ENFOQUES RECIENTES
DE MANTENIMIENTO
Y DE PRODUCCIÓN

ETAPA I

APARECEN LOS INSTRUMENTOS
DE MANTENIMIENTO

Contrato o entrenamiento del
personal de mecánica,
mecatrónica, electricidad,
neumática y electrónica.

Primeras acciones de
mantenimiento

Corregir fallo o para de forma
prioritaria

APARICIÓN DE ELEMENTOS
INICIALES REQUERIDOS PARA
SOSTENER LOS EQUIPOS

Órdenes de trabajo, herramientas,
utensilios, almacenes de repuestos
e insumos de mantenimiento

Implementación

Sostenibilidad de información

Desarrollo de técnicas y
tecnologías

ELABORAR PRODUCTOS O
GENERAR SERVICIOS

ETAPA II

SOLUCIONES PARA PARADAS
REPENTINAS DE LOS
EQUIPOS

Desarrollo de acciones
prevencion o predicción de fállas

Mediante técnicas y metodologias

rutinas de inspección

Planes preventivos

Registro de datos técnicos.

Identificación de acciones

Correctivas

Modificativas

Preductivas

Práctica del mantenimiento
correctivo o reparativo.

Identificación de equipos y tareas
tareas para las intervenciones
programadas

Recomendaciones de seguridad

Planes de mantenimiento

ADOPTAN UNA TÁCTICA DE
MANTENIMIENTO

TPM especialmente enfocada a
mejorar la productividad
(Roberts@, 2008
y TPM@, 2008), RCM (Smith, 1992;
Moubray, 2004 y Smith, y otros,
2003).

MAXIMIZAR LA EXPLOTACIÓN Y
LA CONBINACIÓN DE SUS
FACTORES PRODUCTIVOS.

EMPIEZAN A ESTABLECER
SISTEMAS DE COSTEO PROPIO
DE MANTENIMIENTO

como el LCC

ESTABLECEN SISTEMAS DE
MEDICIÓN BAJO PARÁMETROS
PROPIOS O INTERNACIONALES.

IMPLEMENTAN EL REGISTRO
HISTÓRICO DE FALLAS Y
REPARACIONES.

EMPIEZAN A INTERPRETAR Y
UTILIZAR LA CURVA DE DAVIES.

INVOLUCRAN A LOS DIRECTIVOS
Y TODAS LAS DEMÁS AREAS
CORPORATIVAS DE LA EMPRESA.

objetivo para obtener la mayor
eficiencia productiva y la máxima
reducción de costos.

DESARROLLO DE HABILIDADES Y
COMPETENCIAS EN TODO SU
PERSONAL.

COSOLIDACIÓN DEL SISTEMA
DE INFORMACIÓN DE
MANTENIMIENTO Y
PRODUCCIÓN.

ACTIVOS

Se asocia a la producción
de riqueza

PASIVOS

Se refiere a inversión o gasto
(Kiyosaki y otros)

DE GESTIÓN DE PASIVOS A
GESTIÓN DE ACTIVOS.

Los inicios se marcan por acciones
correctivas de mantenimiento de
que generan gastos y actúan de
forma pasiva.

Evitar fallas y paradas
imprevistas en los equipos
mediante acciones preventivas

Siglo XX

Aparecen otras formas de
organización del mantenimiento

Las cuales no sólo importa la
acción propia del
mantenimiento, para hacerlo.

Aparecen las tácticas
de mantenimiento, productivo.

Centrado en la confiabilidad y
otras que le dan toda la
importancia a la organización y a la
planeación

LA TEROTECNOLOGÍA

Plantea el cuidado integral de la
tecnología

Su propósito es plantear las
bases y reglas para la creación de
un modelo de la gestión y
operación de mantenimiento.

Relacionada con la especificación
y el diseño para la confiabilidad y
mantenibilidad de equipos,
maquinaria, edificios y estructuras.

Asocia también a la puesta en
marcha, al mantenimiento, a las
modificaciones, a las reformas,
a las ampliaciones y al reemplazo
de los equipos.

La retroalimentación de
información sobre el diseño, el
desempeño y los costos de
maquinaria.

El mantenimiento centralizado

Esta gestión puede darse en
empresas medianas y pequeñas
donde es un requerimiento para
un mejor control

Y se puede asociar a
organizaciones en
crecimiento que consolidan una
estructura característica de las
etapas III y IV

Mantenimiento descentralizado

Cada unidad de negocio de la
empresa tiene su propio
organismo de planeación,
ejecución y control del
mantenimiento.

Es típico encontrarlo en
organizaciones de gran magnitud
con muchas instalaciones físicas de
servicio o con muchas empresas (o
fábricas) propias
(o filiales),

Mantenimiento mixto

Es una estructura organizacional
más compleja y difícil que
las dos anteriores.

Se puede encontrar en empresas
que evolucionan en su crecimiento
hacia la expansión, al buscar el
sistema descentralizado
o de recogimiento o reducción
hacia el modelo centralizado

La evolución estructural
de mantenimiento

Las primeras etapas de
desarrollo es probable que
dependa enteramente del área
operativa.

Producción es quien toma las
grandes decisiones de
mantenimiento

Area de manufactura
omnipotente en el
direccionamiento, planeación,
control y ejecución del
mantenimiento.

las etapas IV, V y VI se evalúan
los riesgos de cada parte del
proceso productivo

Permiten utilizar el análisis de las
actividades basadas
en costos por medio de la
investigación de sus vectores de
origen

Para determinar aquellos que
agregan más valor a
los procesos , a la vez que
admiten la posibilidad
de eliminar o reducir los rubros
que aportan menor valor
agregado.

factor tecnológico

Debido a los avances técnicos y
científicos mundiales en todos los
campos de la ciencia.

Esto exige que se establezcan
parámetros en el área de
sostenimiento que puedan dar
respuesta a estos nuevos
requerimientos de las
áreas de producción, suministros y
distribución.

MANTENIMIENTO

incrementar la
confiabilidad de los
sistemas de producción,
como planeación,
organización, control y
ejecución de métodos
de conservación de los
equipos

La prolongación o la recuperación
de las funciones de la maquinaria

Sus objetivos son prevenir
eventos indeseables,
recobrar para el servicio
los mecanismos que
han fallado y asegurar la
disponibilidad apropiada

FUNCIÓN: procurar el buen
estado de los equipos para la
adecuada función de producir
bienes en las organizaciones.

conducción o dirección aplicada
por diferentes personas a través de
la organización, que en las
empresas formales está
diseminada en todos los niveles de
la estructura y se ejerce
en todas las divisiones de ella.

En mantenimiento es necesario
reconocer dos aspectos básicos

gestión

manejo de los recursos, a
su planeación y a su control,

operación

es la realización
física del servicio de
mantenimiento

Según Albert Ramond y Asociados,
función principal del
mantenimiento es maximizar la
disponibilidad que se requiere
para la producción de bienes y
servicios, al preservar el valor de
las instalaciones.

El objetivo de mantenimiento es
conseguir un determinado nivel de
disponibilidad de producción en
condiciones de calidad exigible, al
mínimo coste, con el máximo nivel
de seguridad para el personal que
lo utiliza y lo mantiene y con una
mínima degradación del medio
ambiente.

La misión principal de
mantenimiento es garantizar
que el parque industrial esté con la
máxima disponibilidad cuando lo
requiera el cliente o usuario.