GERENCIA EN LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN
Sistemas de producción de acuerdo al nivel de servicio
Hacer de acuerdo a la orden
El proceso de aprovisionamiento y producción se inicia solo cuando el cliente realiza el pedido es decir se tiene una venta en firme
ventajas
Subtopic
Se puede personalizar el producto
Desventajas
El lead time incluye el tiempo para los tres procesos ( aprovisionamiento, producción y distribución) y si este tiempo es muy largo puede ser una desventaja competitiva es necesario tener un proceso productivo eficiente.
Producir para almacenar
La empresa pronostica las ventas esperadas y de acuerdo a este pronostico planifica la compra de material y el proceso de producción de este mismo con el fin de que se tenga siempre un inventario de producto terminado
ventajas
El Lead time ( tiempo para satisfacer la orden) es muy pequeño, solo el tiempo de entrega del producto al cliente.
desventajas
Se produce en base de pronósticos la venta no es segura
Hay una gran cantidad de dinero invertida en el inventario
Sistemas hibridos
Se produce para almacenas y una vez el cliente introduce la orden se ensambla es decir se personaliza el producto a la orden y se envía al cliente
ventajas
La parte final de producción ensamble al gusto del cliente es ejecutada al final integrando los componentes estándar al gusto del cliente
Sistemas de producción de acuerdo al volumen y variedad de productos
Define de forma importante que tipo de tecnologías para la producción convienen para la empresa
Talleres de trabajo
Están caracterizados por una producción de pequeñas cantidades donde se facilita la personalización debido a que la maquinaria es de propósito general y por ende se puede crear mayor variedad de productos
ventaja
Pueden realizar diferentes tipos de productos en sus maquinas por ser de propósito general
Desventaja
Como son trabajos prácticamente artesanal y que requieren gran destreza del operario toma mucho tiempo y por ende el volumen de producción es muy bajo
Sistema flexible de manufactura ( FMS)
Consiste en un grupo de estaciones de trabajo interconectados por un sistema de transporte y manejo de materiales controlado e integrado por sistemas computacionales
ventaja
Combina la eficiencia en tiempo y volumen de los sistemas de producción con equipo dedicado
Desventaja
No hay un estándar en cuanta a la relación entre variedad de productos y volumen de producción ya que depende del sistema instalado en la empresa.
Equipo dedicado ( Producción a escala)
Su objetivo es la producción especializada de un o un pequeño numero de productos con grandes volúmenes de producción.
ventaja
Todo el equipo se adquiere es dedicado con el fin de alcanzar los mayores volúmenes de producción en el menor tiempo posible a un costo muy bajo
desvantaja
Este equipo solamente puede ser utilizado para la producción de un solo producto
Personalización masiva
Permite atender demandas individuales de productos o servicios en altos volúmenes
ventaja
La personalización masiva permite que se atienda una demanda personalizada pero con gran volumen a unos costos competitivos y estandarizados similares a una producción a gran escala
Desventaja
Implica trabajar en una estrategia de Hacer de acuerdo a la orden o sistema híbrido buscando la forma de garantizar que los tiempos de entrega sean muy cortos.
Sistema de producción de acuerdo a la distribución de la planta
Es altamente relacionada con los tipos de sistemas de producción de acuerdo al volumen y variedad de productos ya que dependiendo del tipo de maquinaria, secuencia de operaciones y volumen de producción depende de la distribución de la planta.
Distribución por posición fija
Esta ubicado en un lugar fijo y las maquinas y operadoras van a este a ejecutar las operaciones necesarias para realizar la producción o el ensamble
ventajas
Provee enriquecimiento en las oportunidades de trabajo
Promueve orgullo y calidad por que una persona completa todo el trabajo.
Desventajas
Requiere grandes habilidades del personal
Puede conllevar a aumento en el espacio y mayor trabajo en proceso PP
Distribución por productos
El movimiento de materiales en este tipo de producción es bajo debido a la organización secuencial de las operaciones, facilitando la logística interna y el control de la producción
Ventajas
Poco inventario de trabajo en proceso (PP)
Tiempo total de producción por unidad es menor
Desventajas
Las paradas de maquina detienen la linea
Generalmente requiere de una mayor inversión en equipo
Distribución celular ( celdas por manufactura)
Son lineas de producción para una familia de productos por lo tanto goza de una de las ventajas de distribución por productos y también de la distribución de procesos.
Ventajas
Es la reducción de tiempos en la producción debido a la significativa disminución del movimiento y manejo de los materiales entre los diferentes procesos.
Agrupando productos hay mayor utilizacion de la maquinas
Desventajas
Reduce la oportunidad de usar equipo de propósito especial
Con respecto a la distribución por producto y por proceso ya que compromete las dos
Distribución por procesos
Es conveniente para talleres de trabajo y producción en lotes debido a que presentan alta flexibilidad y baja inversión en equipos
Ventajas
Incrementa la utilización de las maquinas
Diversificación de tareas para el personal
Desventajas
Es mas complicado el control de la producción
Incrementa el requerimiento de manejo de materiales
Planeación Estrátegica
Es el proceso que permite determinar los objetivos y acciones que se van a desarrollar durante un periodo de tiempo.
Secuencia de acciones ordenadas en el tiempo.
Para el cumplimiento de metas y objetivos
Es el proceso que decide sobre los recursos utilizados
Para el logro de objetivos
Ha evolucionado a medida que las organizaciones crecen
Determina una propuesta de valor
Cambia constantemente
Prueba y error basado en la experiencia
Es una herramienta utilizada por la alta dirección
Para obtener una ventaja competitiva en el mercado
Tomando acciones para generar productos arriba del costo
Aplicabilidad de la Planeación Estrátegica
Se debe realizar un análisis del estado actual de la organización
A través de auditorias Internas y Externas
Para responder:
1. ¿A donde queremos ir? Horizonte
2. ¿En que nivel estamos hoy?El diagnóstico
3. ¿En donde queremos estar? Direccionamiento
4. ¿Cómo llegaremos allá? Proyección estratégica
5. ¿Cómo estamos llegando? Evaluación
Niveles de Planeación Estratégica
Planeación Estratégica
Mayor a 1 año
*Objetivo de servicio al cliente
*Ubicación de la red de distribución
*Estrategia para administrar los inventarios
*Establecer las lineas de producción
*Diseñar el sistema productivo
*Implementar tecnología en los procesos
Planeación Táctica
6 a 12 meses
*Asignar y utilizar los productos
*Administración de Inventarios
*Planeación de las areas de producción
*Alquiler de planta y equipos para la producción
Planeación Operativa
Diaria, semanal y mensual
Como:
*La programación de compras
*Asignación de rutas para distribución
*Programación de Camiones
*Programar la producción diaria
*Programar lo turno de trabajo del personal
*Atención y entrega de pedidos a los clientes
Decisiones Estratégicas
Diseño de bienes y servicios
Define que productos o servicios van a prestar
Administración de calidad
Definir los responsables de garantizar la calidad en la prestación del servicio
Diseño de procesos y capacidad
Diseñar los procesos y la capacidad de producción
Estrategia de ubicación de instalaciones y diseño de la red
Definir en donde funcionará la organización y sus sucursales
Estrategia de diseño de instalaciones (layout)
Definir la capacidad instalada de la organización
Recursos humanos y diseño del trabajo
Promedio de producción de los empleados
Medidas de seguridad industrial para el personal
Administración de la cadena de suministros
Definir si se va a fabricar alguno delos productos o se van a comprar, con el fin de conocer los proveedores