Estrategia de gestión por medio de la cual, la empresa satisface necesidades y expectativas: *de los clientes: Haciendo bien las cosas añadiendo valor al cliente. *de los empleados: Propiciando el trabajo en equipo, la colaboración, la satisfacción y el correcto nivel motivacional. *de los accionistas: evitando gastos innecesarios y generando rentabilidad a largo plazo. *y de la sociedad en general: con la auto sostenibilidad. Utilizando los recursos con los que dispone: personas, tecnología, capital, etc..

WWALTER SHEWHART

Ciclo PDCA

El proceso metodológico básico para asegurar las actividades fundamentales de mejora y mantenimiento: Plan-Do-Check-Act

EDWARD DEMING

Padre de la tercera revolución de la calidad

14 puntos para la dirección. Aporte en la mejora continua de productos y servicios, actividades para reducir la incertidumbre y variabilidad de los procesos, Según su filosofía a mayor calidad mayor productividad y adjuntaba la responsabilidad de la calidad a la administración.

Ciclo de Deming PHVA: planear, hacer, verificar y actuar.

7 enfermedades mortales de la gerencia:falta de compromiso con la calidad y la mejora continua,énfasis en las utilidades de corto plazo,estimular el desempeño mediante la evaluación,inestabilidad y rotación de alta administración, administrar con base en indicadores visibles únicamente,incremento de los costos de seguridad social y costos excesivos por reclamaciones de garantía.

JOSEPH JURAN

Trilogía de Juran

La planificación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad son los instrumentos del directivo en la gestión de la calidad

la trilogía de la calidad, que es un esquema de administración funcional cruzada, que se compone de tres procesos administrativos: Planear, controlar y mejorar

KAORU ISHIKAWA

Círculos de calidad-Diagrama de Ishikawa

Círculo: Grupos de voluntarios, estables en el tiempo, que tienen como objetivo principal mejorar la calidad de los procesos y el entorno de trabajo

Diagrama causa y efecto:método gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que posiblemente contribuyan a que exista. Relaciona el efecto con sus causas potenciales

TAIICHI OHNO

Just in time

Sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto

MASAAKI IMAI

Kaizen

Significa mejora continua en japonés. Es el espíritu y practica de los principios de mejora continua en la empresa

GENICHI TAGUCHI

Ingeniería de la calidad

Métodos para el diseño y desarrollo de los procesos de industrialización con el máximo de eficiencia

Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus competidores en cuanto a diseño y precio, productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí y ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación

KIYOSHI SUZAKI

Gestión Visual

Es un sistema donde la información necesaria para la gestión operativa está presente allí donde trabajan la personas

PHILIP CROSBY

Cero defectos-los 14 pasos

Cero defectos:se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad. Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y repitiéndolos

Catorce pasos, donde explica paso a paso la manera en que una organización podía iniciar y continuar su movimiento por la calidad, basado en los principios:Calidad es cumplir con los requisitos del cliente,el sistema de calidad es la prevención, el estándar de desempeño es cero defectos y la medición de la calidad es el precio del incumplimiento

SHIGEO SHINGO

Técnicas modernas de manufactura y calidad

Sistema Poka - Yoke (a prueba de errores):Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir. posee dos funciones: 1. Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas 2. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

Otros aportes: El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo, cero inventarios y el sistema de “jalar” versus “empujar”

ARMAND V. FEIGENBAUM

Control total de calidad

- Liderazgo de calidad:una buena planificación, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad desde la administración. -Tecnología de calidad moderna:los problemas de calidad no pueden ser atendidos sólo por el departamento de calidad. -Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización dentro del proceso.

PETER M. SENGE

Propuesta de Senge

Para construir organizaciones inteligentes, es que se cultiven y dominen cinco disciplinas, que aunque su desarrollo se dio por separado, al practicarlas en conjunto, cada cual dará una dimensión vital para la construcción de organizaciones con auténtica capacidad de aprendizaje, aptas para perfeccionar su habilidad y alcanzar sus mayores aspiraciones

Objetivos: Contribuir al mejoramiento de la calidad y desarrollo de la empresa,Respetar al trabajador como ser humano y construir un área de trabajo brillante y satisfactorio,Aprovechar y desarrollar las capacidades y potencialidades humanas.

Funcionamiento: 1. Localización del problema 2. Selección del problema #1 3. Análisis y toma de datos 4. En busca de la mejor solución 5. Presentación a la gerencia

Integración de un programa de Círculos de Calidad 1. Negociación inicial de la estrategia. 2. Integración de los Círculos de Calidad. 3. Formación de facilitadores. 4. Actualización de los líderes de los círculos de calidad. 5. Integración de los círculos y preparación de sus miembros. 6. Operación de los círculos de calidad. 7. Presentación al comité directivo y a las altas autoridades. 8. Seguimiento y evaluación del programa de círculos de calidad.

Gráfico de proceso

Permite analizar los procesos paso por paso, desde su inicio hasta la obtención del producto deseado, y conocer en cada paso las fallas más comunes en que se incurre, además, debe definir al producto en términos de indicadores de calidad

Etapas: Pasos ordenados

¿Qué puede fallar?Errores

Hoja de registro

Definición

Formato pre impreso en el cual aparecen los datos que se van a registrar, de tal manera que los datos puedan recogerse fácil y concisamente

Pasos para su elaboración

1.Se identifica el paso inicial y final del proceso
2. Se coloca el paso inicial en la parte superior del diagrama, encerrándola en un círculo. 3.Se enlistan las actividades las actividades para llevar a cabo el proceso, en una secuencia lógica.
4. Se ubica cada paso del proceso, conectándolo con el siguiente paso por medio de una flecha. Se utiliza en cada caso símbolos predefinidos.
5. Se señala el fin del proceso con el símbolo correspondiente.

Diagrama de causa-efecto

Fue desarrollado para representar la relación entre algún efecto y todas las posibles causas que influyen en él. Una vez identificados los aspectos no satisfactorios de lo realizado, es necesario actuar para corregirlos; para obtener buenos resultados, deben conocerse las causas reales que ocasionan las desviaciones. La aplicación de esta herramienta permitirá tomar decisiones correctas y resolver los problemas de raíz, eliminando las causas y no sólo atacando el síntoma.

Diagrama de Pareto

Gráfica de barras que muestra la distribución de los datos registrados, de mayor a menor (a finalidad de ordenar
las causas, facilita ver cuáles de éstas deben eliminarse en forma prioritaria, a fin de reducir en gran medida el número de productos defectuosos), para atacar los problemas con base en los de mayor frecuencia o incidencia.

Análisis de correlación y dispersión

Muestra la relación de correspondencia entre dos variables. Algunas veces es indispensable conocer cómo se comportan entre sí algunas variables, esto es, si la presencia de una de ellas influye en la otra y hasta qué grado.

Gráfico de control

Permite observar la variabilidad de las fallas
durante un proceso a través del tiempo, consiste en determinar una línea central
o punto medio de aceptación y un par de límites de tolerancia de aceptación,interior y superior, todos los valores registrados en la gráfica representan el estado correctivo del funcionamiento del proceso y todos los registros fuera de
esos límites están fuera de control.

Histograma

Representación gráfica y ordenada de los datos recabados
en una hoja de registro, permite ver las frecuencias de ocurrencia de las desviaciones. Su finalidad es representar en forma gráfica la variabilidad de los datos.