Definición moderna
Que es
Origen
Objetivo
Definición

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE METODOS

DEFINICION Y OBJETO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Es el conjunto de procedimientos sistemáticos para la realización un trabajo, en un menor tiempo y a una menor inversión

Es el incremento de las utilidades
de la empresa

Las materias, materiales

El tiempo de ejecución y preparación

El espacio, superficies cubiertas

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tuvo sus raíces en la Revolución Industrial

Abarca el diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de
hombres, materiales y equipo

Abarca desde el campo de los dirigentes de los negocios, a los de la industria, académicos, consultorios o del gobierno.

ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS

Lograr una eficiente interrelación humano-máquina

Lograr una eficiente interrelación humano-máquina

Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto

Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto

Cumplir con las normas o estándares predeterminados

Cumplir con las normas o estándares predeterminados

Especialidades necesarias para manufacturar un
producto

Especialidades necesarias para manufacturar un
producto

ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN MÉTODO MEJOR

¿cómo eliminar todo el trabajo innecesario ?

Combinar operaciones o sus elementos

Combinar el orden de las operaciones

Simplificar las operaciones necesarias

¿Qué?

¿Quién?

¿Donde?

¿Cuándo?

¿Cómo?

TRABAJOS DE TAYLOR Y GILBRETH

El nombre de Taylor está asociado con el estudio de métodos, además de otras
actividades

Frank Gilbreth es identificado con el estudio de movimientos

INICIADORES CONTEMPORANEOS

Henry L. Gantt

Henry L. Gantt

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Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:1.Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.2.Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt.3.Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. 4.Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.5.Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. 

Harrington Emerson

Harrington Emerson

r

Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1.Ideales claramente definidos 2.Sentido común 3.Consejo competente 4.Disciplina 5.Honradez 6.Registros fiables, inmediatos y adecuados 7.Distribución de órdenes de trabajo8.Estándares y programas9.Condiciones estándares10.Operaciones estándares 11.Instrucciones prácticas estándares escritas 12.Premios de eficiencia 

Fayol

Fayol

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Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial, financiero, seguridad, contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos.

H. B. Maynard

H. B. Maynard

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Otros asociados y él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo

Morley H. Mathewson

Morley H. Mathewson

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En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. Incluyó los siguientes títulos generales: 1.Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de materiales, planificación de producción, seguridad y normalización. 2.Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estándares elementales predeterminados. 3.Determinación de controles: control de producción, control de existencias, control de calidad, control de costes y control presupuestario. 4.Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribución de beneficios, evaluación de tareas, clasificación por mérito, administración de sueldos y salarios. 5.Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta, adquisición y sustitución de equipos, diseño de productos, diseño de herramientas y calibres.