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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL SELECCION, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

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Recubrimientos electrolíticos

Principales recubrimientos electrolíticos utilizados industrialmente

Zinc

Este recubrimiento tiene a la vista un color gris plata opaco (sin ningún brillo); la principal aplicación de los recubrimientos de Zinc es para proteger piezas expuestas al medio ambiente (tuberías para la conducción de agua, tuberías para la protección de alambre conductor de energía eléctrica llamado tubo conduit, etc.).

Cromo

El cromado a simple vista tiene un color plateado brillante con una tonalidad azul muy tenue. Al cromado se le encuentra aplicación de dos formas diferentes: la primera es para proteger a herramientas (desarmadores, llaves para tornillos, punzones, matrices, etc.) del desgaste excesivo; la segunda que es la más difundida, para brindar a las piezas un aspecto decorativo (por ejemplo, en la industria automotriz en el caso específico de defensas, molduras, parrillas, emblemas automotrices, etc.).

Níquel

El color característico de las piezas recubiertas por este material es plateado brillante con un tono café muy tenue. La principal aplicación de este recubrimiento es en donde las piezas a trabajar están expuestas a líquidos corrosivos (latas que contienen líquidos para consumo humano u otro tipo de alimentos ).

Cobre

Las piezas recubiertas con este metal se caracterizan por tener una coloración rojiza que se puede empañar muy fácilmente; los recubrimientos de cobre se emplean cuando es necesario mejorar la conductividad eléctrica y térmica de las piezas

Variables que intervienen en el proceso

Agitación

El electrolito y sus elementos se deben de estar agitando constantemente durante el proceso, ya que de no realizarlo la concentración no será uniforme y como consecuencia no se realizará un correcto paso de corriente eléctrica.

Composición del electrolito

El electrolito no esta compuesto únicamente por agua y sal o algún ácido, esta constituido por diferentes elementos que tienen como función el mejorar de manera conjunta el proceso.

Concentración del electrolito

Mientras mayor sea la concentración del electrólito mayor conductividad eléctrica existirá, pero esta no debe ser demasiado elevada para no desgastar la pieza de trabajo ( la concentración dependerá siempre del tipo de recubrimiento a realizar ).

Temperatura

Al agregar un agente externo que aumente la temperatura del electrolito existirá un mayor paso de energía eléctrica y por consiguiente se tendrá un proceso más rápido, esto porque se incrementa la conductividad.

Densidad de corriente eléctrica

Se entiende a la densidad de corriente eléctrica como a la cantidad de corriente eléctrica que pasa a través de la pieza por cada decímetro cuadrado de la misma.

elementos básicos de los Recubrimientos Electrolíticos

Electrodos

Son los conductores eléctricos que se encargan de transmitir la energía eléctrica al electrolito y conseguir con esto la electrólisis. Los electrodos deben cumplir el requisito de ser excelentes conductores de la electricidad y estos normalmente son elaborados en cobre o latón en forma de barras llamadas barras de suspensión.

Electrolito

Es la substancia líquida que cubre por completo tanto a los electrodos como a la pieza de trabajo. Esta substancia líquida debe siempre de cubrir el requisito de ser un conductor eléctrico, esto con la finalidad de que se pueda lograr la disociación electrolítica y por consiguiente el fenómeno de la electrólisis.

Cuba electrolítica

Es un recipiente de grandes dimensiones y de forma generalmente rectangular la cual varía de capacidad según el tamaño del producto a recubrir ( dicha capacidad puede llegar a los 5000 litros ).

Operaciones a realizar durante el proceso

Pulimentado

Las piezas a pulir se friccionan en una maquina pulidora la cual consta de un disco de tela impregnado de una pasta especial para pulir.

Secado

Se debe secar para evitar que el mismo recubrimiento quede manchado; la operación de secado se puede realizar de dos formas: piezas medias a grandes se colocan “ colgada “ en un anaquel y se les aplica aire a presión para eliminar el agua. Piezas pequeñas se colocan en cantidades considerables en el interior de una maquina centrifuga.

Recubrimiento

Se procede inmediatamente al recubrimiento que corresponda, sumergiendo la pieza en el electrolito que contiene la cuba electrolítica.

Limpieza

Decapado

Para poder eliminar la viruta y el oxido se sumerge la pieza a recubrir en una tina especial que contiene ácido clorhídrico diluido en agua con alta concentración ( a este proceso se le conoce como decapado )

Desengrase

Eliminación de todo tipo de impurezas ocasionadas por grasas y aceites.

Equipo utilizado

Equipo Eléctrico

Con este se proporcionará el paso de energía eléctrica necesario para poder realizar el proceso.

Consta de

Un rectificador de corriente eléctrica ( corriente directa ) con diferentes voltajes y amperajes seleccionables.

Físico

Se utiliza dentro del proceso

Consta de

cubas electrolíticas , cestas, ganchos de suspensión, calentadores, agitadores y barriles para el recubrimiento de piezas a granel.

Químico

Es empleado para los análisis químicos que se deben realizar al electrolito y de esta forma poder conocer esencialmente su concentración y composición.

Equipo básico

vasos de precipitados de diferentes capacidades, buretas, pipetas, papel tornasol y balanzas electrónicas.

Proceso en el cual se coloca de una capa de metal en la superficie exterior del producto con ayuda de Energía Eléctrica.

Para poder llevar a cabo el recubrimiento metálico de un producto cualquiera, es necesario contar con los siguientes elementos: un Recipiente, una Fuente Generadora de Energía Eléctrica ( forzosamente debe ser de Corriente Directa ), un Material Líquido y dos Conductores Eléctricos ( metálicos )