por N Ruiz hace 1 mes
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Liberación de área y documentación.
Verificación de materia prima para la cubierta.
Agua, color, opadrai, alcohol.
Agitar por una hora.
Controles en proceso humedad, temperatura.
Dispensar producto en tambores.
En bolsas pesar y relacionar llevar a graneles.
Según No. de punzones que determine la orden.
Alistamiento liberación de área.
Verificación de equipo y materia prima.
Cuadro de desintegrador freabilidad
Comprimir en la Rimec la mezcla.
Se pasa por desempolvador detector de métales.
Se realizan controles cada 15 minutos y se registran cada 30 min.
- Freabilidad. - Dureza. - Espesor. - Peso mínimo - máx. - Largo. - Ancho.
Aseguramiento de calidad, realiza un muestreo de inicio mitad final para así seguir el proceso de recubrimiento
Aerosil 200 degusa.
Tamizar por malla No. 60
Adicionar al mezclador Ribbón 300 kg.
Esterato de Magnesio.
Mezclar por 3 minutos
Determinar el peso granulado.
Dispensar el granulado en tambores, cerrar las bolsas tambores y diligenciar el cuadro, el peso.
Ribbon 300 kg y el molino Fitz Mill.
Tamizar de manera lenta por el molino Fitz Mill malla No.20
El granulado obtenido se recoge en el mezclador Ribbón.
Verificar montaje del equipo.
Se realiza el secado por tambor aproximadamente de 50 kg.
El equipo de secado a 60 °C
Hasta obtener la humedad de 1.0 - 1.7%
3 ciclos de 20 minutos
Determinar la humedad de cada una de la carga.
Starch 1.500
Se realiza lentamente durante 30 minutos.
Hasta obtener una masa consistente para granular.
Recoger en el mezclador las siguientes materias primas.
Hidroclorotiazido usp lactosa monohidrato N.F.
Tamizar por malla de acero inoxidable N. 20 y adicionar.
Losartan Potasico
Lactosa monohidrato celulo Microcristalina
Mezclar por 15 minutos
Montaje del mezclador Ribbon 300kg.
Verificación de equipos
Dispensación de materias primas
Verificación de materias primas
