"Estudio de un caso en la industria de productos cárnicos"

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EFECTIVIDAD

EFICIENCIA

EFICACIA

Todas estás herramientas sirven para ayudar a la toma de decisiones en la organización.

"Estudio de un caso en la industria de productos cárnicos"

(NPR) Numero de prioridad de riesgo

Los casos con los mas altos valores de NPR deben ser considerados primero a fin de recomendar acciones especificas con la intención de:

Reducir los niveles de severidad, ocurrencia y/o detección

Se utiliza para guiar el esfuerzo del diseño al problema mas critico

El análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)

Herramienta sistemática

Ventajas o Beneficios:

Identificar fallas o defectos antes de que estos ocurran.

Conseguir procesos de desarrollo más cortos.

Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios

Que evalúa los modos de fallas y las causas asociadas con lo procesos de:diseño y manofactura de un nuevo producto

Parte del mejoramiento de la calidad consiste en:

Detectar oportunidades de mejora

Que para ello se disponen de técnicas de análisis (herramientas de la calidad) y a través de estas herramientas se lleva a cabo:

Contexto

Niveles

Data

Aseguramiento de la calidad e indicadores de gestión

IDENTIFICAR

MEDIR

EVALUAR

Observaciones

La época del consumismo:

Históricamente la compañías se han dado que, se mejor hacer un producto para que sea consumido en por ejemplo: 100 días. Que realizar uno que dure 100 años. Toda vez que, a los 100 días el mercado tendrá que volver a comprar su producto.

Fallas

Relacion tiempo-temperatura de mezclado

Mal diseño del sistema de alimentacion del vapor

Deficiente diseño de puestos de trabajo del operador

Falta de homogeneidad en las velocidades de las mezcladoras

Diseño de las aspas y calidad de vapor

Industria de Alimentos

EN CONTRA

Bajo peso

Costos de reproceso

Perdida de tiempo

Aumento de desperdicio material y humano

Problemas legales

A FAVOR

Oportunidad de mejora. Toda adversidad bien trabajada se convierte en una increíble oportunidad.

Una Alternativa para enfrentar los problemas de conformidad es:

INNOVAR: Todo cambio es bueno. Repensar el proceso de producción de la compañía.

Efecto

Determinación de casusas

Herramientas de Calidad Presentes

Hojas de control: Data de los procesos

Diagrama de correlación o dispersión: Causa y efecto

Gráfica de control: Medidas máximas y mínimas

Histograma: Visual - frecuencia de los datos en los tiempos

Diagrama de Flujo: Simbología

Diagrama de Pareto: El 20% de las causas produce el 80% de los problemas

Diagrama de Ishikawa (También conocido como Diagrama de Causa y Efecto o Espina de Pescado)