por Azucena Esmeralda Vasquez Cruz hace 3 años
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El sistema de retroalimentación consta de dos partes clave.
La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de las cápsulas de formación.
La segunda es la identificación y selección de propuestas de mejora, con la asignación de los responsables para su realización y fechas de conclusión.
Objetivos de la retroalimentación de resultados:
1. Minimizar el tiempo de finalización.
2. Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).
3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
La implementación del Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2funciones básicas:
Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
Va a facilitar con su mayor desagregación la obtención de un plan aproximado de capacidad.
Se tiene que llevar a cabo un proceso de desagregación, puede tener 2 orígenes:
Partir del plan agregado de producción.
Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.
Si existen problemas de factibilidad, hay 2 opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
Modificar el Plan Maestro de la Producción propuesto, cambiando de fechas las cantidades que en él aparecen, evitando que se produzcan retrasos o incumplimientos del Plan agregado.
1. Cálculo de tiempos según la producción requerida.
2. Diagrama de Gantt
3. Elaboración de órdenes de producción
Sistemas de producción
Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
Capacidad de producción de la maquinaria
Para tener una utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
Capacidad del personal
Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Materiales
Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
La función principal de la programación de la producción:
Consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.
Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción.
Algunas ventajas para la empresa son:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una mejor utilización de estos recursos.
Se pueden disminuir los costos de fabricación.
Comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maestro.
No debe nunca
Ser inferior al tiempo máximo de producción de cualquiera de los productos finales incluidos en el mismo.
Tiene como finalidad
Adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maestro. una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.
Las cantidades y fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la empresa.
Sólo le conciernen
Los productos y componentes sujetos a demanda externa a la unidad productiva.
Otro aspecto básico
Contiene
Las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
Es importante
Poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes detener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias.
Significa
Que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores.
El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha atención.
Estas funciones incluyen:
Estructura especial de evaluación para piezas principales
Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una estructura individual para la evaluación del proceso de planificación:
El resultado de la planificación para la lista MRP y la situación de planificación para la lista de necesidades/stocks.
El usuario puede
Modificar las estructuras de evaluación predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.
MPS interactivo
En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de planificación automático para piezas principales.
Es posible
Modificar el plan maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario.
El sistema no graba los datos planificados en la base de datos hasta que se graba la planificación interactiva.
Las funciones del MPS interactivo resultan útiles
Para corregir las órdenes previsionales requeridas en el horizonte de planificación fijo.
Horizonte de planificación fijo
Se utiliza
Para definir un período en el que el sistema no puede crear ni modificar automáticamente propuestas de pedido.
El planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales.
El planificador de necesidades puede reprogramar manualmente estas propuestas de pedido como necesarias.
Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)
Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a cabo en el nivel de parte crítica.
Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificación.
Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes niveles de la lista de materiales.
Este proceso puede llevarse a cabo como:
Planificación individual
Planificación global
El horizonte del tiempo puede ser una variable que depende del tipo de producto volumen de producción y componentes del tiempo de entrega (horas, días, semanas, meses, etc.).
El otro aspecto básico del plan maestro de producción:
Es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.
Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:
En el trabajo diario influye en :
Capacidad de dedicación en cada demanda, disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre los problemas presentados, realizar gestiones, insumo que requiere las tareas formal/administrativas, etc.
En años o meses influye en:
Experiencia profesional, posibilidad de generar contactos institucionales, generar recursos humanos, de desarrollo de procesos educativos, de generar grupos estables, profundizar vínculos, etc.
Es importante que el horizonte del tiempo se divida en 3 marcos:
Flexible
Es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier modificación.
Medio fijo
Donde es posible hacerle cambios a ciertos productos.
Fijo
Es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones.
El plan maestro de producción se puede considerar como divididos en cuatro secciones:
Abierta
Significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.
Completa
Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección n completa del programa, afectando sólo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cuál será el efecto en la satisfacción del cliente.
En firme
Significa que puede haber cambios en esta sección, pero sólo en situaciones excepcionales, en esta sección se evita el cambio en la programación por las mismas razones que en la sección congela.
Congelada
Significa que esta primera parte del plan maestro de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.
Establece
El volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo.
Los objetivos del plan maestro de producción son
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.
Determina
Qué se debe hacer y cuándo, los productos específicos y todo lo que va a producirse.
Criterios de flexibilidad por horizonte
Horizonte flexible
Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS.
Horizonte medio – fijo
Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
Horizonte Fijo
Período durante el cual no se harán ajustes al MPS.
Procesos
Procesos directamente relacionados con los clientes
Brindando información sobre sus requerimientos. Adquiriendo los productos finales y evidenciando satisfacción.
Procesos de aprovisionamiento externo
A través de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye información de disponibilidad, precios y despacho.
Procesos de gestión
Asociados a la conducción de los procesos de realización y su mejora continua. Como la fijación de políticas y objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluación del desempeño.
Procesos de apoyo
Contribuyen a los de realización del producto. Como: gestión de recursos, capacitación, innovación, información, comunicación, gestión del financiamiento.
Procesos para la realización del producto
Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformación y la distribución.
Subtopic
Ventajas
Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeño de las partes y de la cadena en total.
Se puede desagregar hasta el nivel de actividades
Indicadores
Eficiencia global de equipo
Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.
Producto defectuoso o porcentaje defectuoso
Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción deben ser:
Ineficiencia de mediciones
Ineficiencia de la mano de obra
Mal uso de la capacidad instalada
Desperdicios de materiales
Eficiencia
Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real).
Capacidad disponible
Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir.
Factores que favorecen
Aprendizaje
El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de producción favorece la reducción de costos.
Técnicas y sistemas de organización
La empresa puede aplicar mejores técnicas para organizar sus activos productivos.
Inputs especializados
La empresa puede disponer de trabajadores y máquinas más especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.
Compra de inputs
Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs cuando compra grandes volúmenes.
Escalas
Decreciente
Cuando la empresa para aumentar su producción necesita duplicar sus costos.
Creciente
Cuando el costo de producción de un único producto decrece con el número de unidades producidas.
Insumos
Hospital/Camas-días disponibles
Cine/Asiento-función disponible
Restaurante/Asiento-consumo disponible
Taller de maquinado/Mano de obra-horas disponibles
Producción
Fabricante de automoviles/Numero de automoviles por año
Cervecería/Barriles de cerveza por semana
Productor de acero/Toneladas de acero por día
Compañía de electricidad/Mega watts de electricidad por hora
Tipos
Paquetes de pronósticos diseñados de acuerdo al tipo de pronostico.
Paquetes estadísticos que incluyen análisis de regresión y otras técnicas que se usan con frecuencia en la determinación de pronósticos de demanda.
Permite
Permite realizar comparaciones
Determinar se se uso el mejor método para la determinación de los pronósticos
Tipos de métodos cuantitativos
Promedios móviles
Es el promedio matemático de los últimos periodos recientes de la demanda real, en donde se utiliza una ecuación general para poder determinar el promedio.
Proyección de tendencia
Se ajusta a una línea de tendencia mediante un método estadístico preciso.
Series de tiempo
Parten de un supuesto en donde la demanda pasada sigue un cierto patrón.
Suavización exponencial
Consta de la utilización de dos formulas matemáticas, para suavizar las fluctuaciones aleatorias en el patrón de demanda.
Análisis de regresión
Este método intenta ajustar una línea a partir de un conjunto de puntos mediante el uso mínimo de error cuadrado total entre los puntos reales y los puntos sobre la línea.
Tipos de métodos cualitativos
Método Delphi
Se involucra un grupo de expertos que comparte información y llegan a un consenso en una predicción largo plazo con respecto a las tecnologías del fututo o las ventas futuras de un nuevo producto.
Investigación de mercado
Son cuestionarios estructurados enviados a los clientes.
Analogía de ciclos de vida
Se utilizan cuando el producto es nuevo y sebas en el hecho de que casi todos los productos y servicios tienen un ciclo de vida bien definido.
Jurado de opinión ejecutiva
se agrupan las opiniones de un grupo de expertos de alto nivel, y forman un comite para analizar sus opiniones.
Estructura de la fuerza de ventas
Constituye una buena fuente de información ya que considera las intenciones de los clientes a corto y mediano plazo, proporcionando estimaciones de ventas, que permiten a la empresa ayudar a lograr una predicción con rapidez y bajo costo.
La demanda es la cantidad de un bien de consumo que se desea por un mercado
Horizontes de tiempo de los pronósticos de demanda
Corto plazo
Mediano Plazo
Largo plazo
Tipos de demanda
Demanda independiente
Es la demanda que no se deriva directamente de la de otros productos.
Demanda dependiente
Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de otros productos o servicio
Es una técnica para utilizar experiencias pasadas con la finalidad de predecir expectativas del futuro.
Reducir la incertidumbre acerca de lo que puede acontecer en un futuro proporcionando información cercana a la realidad, que permita tomar decisiones.
Propósitos
3. Determinar las fluctuaciones a corto plazo en la demanda para la planeación de la producción
2. Determinar las necesidades a largo plazo de l capacidad para el diseño de instalaciones
1. Decidir si la demanda es suficiente para justificar la entrada al mercado
