Materiales Compuestos
Cesar Alberto Anguiano Medina
17310013
3B
Ingenieria Industrial

MATRIZ

es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tanto materiales
metálicos, cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este papel. A excepción
de los cerámicos, el material que se elige como matriz no es, en general, tan rígido ni
tan resistente como el material de refuerzo.

PROPIEDADES:

• soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta;

• transfiere la carga a las fibras fuertes,

• las protege de sufrir daños durante su manufactura y uso;

• y evita la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto.

• La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las propiedades eléctricas,

el comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas del compuesto.

Las matrices poliméricas son las más comúnmente utilizadas.

REFUERZO

Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al compuesto
alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza para incrementar
la resistencia y rigidez mecánicas pero, también, se emplean refuerzos para
mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasión.

combinaciones macroscópicas de dos o más materiales
diferentes que poseen una interfase discreta y reconocible que los separa. Debido a
ello, son heterogéneos (sus propiedades no son las mismas en todo su volumen). Si
bien algunos materiales compuestos son naturales (como la madera o el hueso), la
gran mayoría de los materiales compuestos utilizados en la actualidad son diseñados
y “fabricados” por el hombre.

Fibra de vidrio

Son las fibras más comúnmente utilizadas, en principio porque su costo es menor a las de carbono o aramídicas. Las matrices más comunes son las resinas de poliéster. Tienen una densidad y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor resistencia y módulo de tensión, aunque pueden sufrir mayor elongación sin romperse.

Fibra de carbono

La estructura atómica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consiste en láminas de átomos de carbono arreglados en un patrón regular hexagonal.

Fibras orgánicas

La aramida es un filamento orgánico que proviene de ciertos derivados del petróleo. Su nombre
se deriva de las funciones orgánicas que poseen: aromático y amida. Se utilizan en estructuras
compuestas, como en las fibras de Kevlar.
El KEVLAR es un polímero totalmente aromático, infusible que, químicamente es muy similar
al nylon T. Sólo se fabrica como fibra (mediante fricción en solución), tiene una estabilidad y
resistencia térmica y a las llamas muy altas. Sus propiedades de tracción son superiores a las
de las fibras textiles normales debido a un alto grado de orientación molecular resultante de
sus moléculas lineales rígidas y de su propensión a formar cristales líquidos durante la fricción
en solución.

Fibras naturales

si las fibras de refuerzo provienen de vegetales,
el impacto medioambiental total en la fabricación de las piezas es mucho menor.
Se está dedicando mucho esfuerzo de investigación en la fabricación de materiales compuestos
completamente “ecológicos” o “verdes”.

Compuestos de matriz polimérica:

: son los más comunes. También se los conoce como
polímeros (o plásticos) reforzados con fibras. La matriz es un polímero y una variedad
de fibras, tales como las de vidrio, las de carbono o las aramídicas, se utilizan como
refuerzo.

Compuestos de matriz metálica

: se utilizan cada vez más en la industria automotriz.
Estos materiales están formados por metales “livianos” como el aluminio como matriz
y fibras de refuerzo como las de carburo de silicio.

Compuestos de matriz cerámica:

se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. Estos
materiales están formados por una matriz cerámica y un refuerzo de fibras cortas, o
whiskers de carburo de silicio o nitruro de boro.