Kategoriak: All - automatización - programación - coordenadas - manufactura

arabera Diana Esguerra 4 years ago

186

Organigrama

La ingeniería de manufactura moderna enfatiza la necesidad de mecanizar y automatizar operaciones manuales para incrementar la eficiencia y precisión en la producción de piezas. Esto es particularmente crucial cuando se fabrican grandes cantidades.

Organigrama

Introducción de la ingeniería de manufactura

Aplicaciones.

Se pueden utilizar dos métodos
la programación manual

la programación automática.

Principio de funcionamiento.

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por una computadora

En el caso de las fresadoras se controlan también los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no ser limitado únicamente a tres ejes

Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

Si una operación se lleva a cabo mecánicamente, siempre existe la posibilidad de emplear medios más eficientes de mecanización. La mecanización del trabajo se aplica a otras áreas, además del trabajo manual.

Mecanización de las operaciones manuales

En la actualidad, todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso de equipo y herramientas automáticos de propósito especial, particularmente si las cantidades que se desean producir son grandes. Entre las últimas ofertas significativas de la industria se pueden mencionar las máquinas controladas por programa, las de control numérico (NC) y las controladas por computadora

Modificación de operaciones

Mediante el uso de una máquina más compleja que combine varias operaciones, se puede reducir el tiempo para producir la pieza terminada e incrementar la productividad. A pesar de que la máquina puede ser más cara, se pueden lograr ahorros significativos en la reducción de los costos de mano de obra modificar cualquier operación, el analista debe tener en cuenta los efectos negativos en las operaciones subsecuentes a lo largo de la línea de producción
La reducción de costos de una operación podría resultar en costos más elevados de otras operaciones.

Para mejorar el proceso de manufactura, se debe considerar:

la modificación de las operaciones;
la mecanización de las operaciones manuales;

la utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas

la operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente

la fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta)

la utilización de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda), resultado de un procesamiento inapropiado

CONTROL NUMÉRICO Y SU APLICACIÓN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

A medida que la tecnología de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de capital
por ejemplo

equipos modernos que pueden cortar a velocidades más elevadas en máquinas más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes herramientas.

el proceso de manufactura se divide en tres pasos

control y planeación de inventarios, operaciones de configuración (setup) y manufactura del proceso.