Aseguramiento de la calidad. Programa de excelencia en calidad: Six Sigma
3,4 Defectos por millón de unidades
Se trata de un objeto realmente elevado que raya la perfección y en cualquier caso confiere al proceso que lo alcanza la categoría de excelencia
Su origen se remonta a 1985 a partir de un trabajo elaborado por Mikel Harry
Ponía de relieve una clara relación entre la fiabilidad de un producto y el nivel de re-trabajos o re-proceso sufrido por el producto en su proceso productivo.
Para la metodología Six Sigma el nivel de re procesados y las perdidas económicas están relacionados con la variabilidad de los procesos y la variabilidad que excede los limites de tolerancia la que generan los defectos
La metodología Seis Sigma
Para alcanzar los objetivos y los importantes ahorros en costes debe incluir necesariamente:
-Dominio total sobre los requerimientos de calidad del producto y de los clientes a satisfacer. -Una organización que incluya la calidad como elemento cultural básico.
-Orientación de la actividad a la mejora permanente.- Una sistemática que permita determinar las fuentes de fallos. -Una metodología para evaluar los niveles de calidad alcanzada y su progresión.
-La mejora de procesos debe redundar también en la reducción del coste derivado de la no calidad. -Una metodología de trabajo potente.
Las etapas que componen un proyecto Six Sigma son:
- Obtención de datos de los requerimientos de la calidad -Identificar los procesos objeto de proyecto de mejora y los problemas de calidad y sus fuentes -Identificar las características de la calidad clave involucradas y medir sus niveles de calidad y variabilidad
-Determinación de los objetivos de la mejora y su medicion -Propuesta del equipo de proyecto Six Sigma -Elaboración del proyecto
-Despliegue y ejecución del mismo -Obtención de las posibles soluciones y evaluación de la misma
Cuando ha sido expuesto se desprende que lo proyectos Six Sigma pueden generar imporantes beneficios como:
Reducir los costes
Tiempo de respuesta
Aumento de productividad
Nivel Sigma de un proceso, nivel de calidad y requerimientos de productos y procesos
Se definió el concepto básico de la capacidad de un proceso empleamos la expresión.
Intervalo de tolerancia descentrado 1,5 respecto a la distribución de la característica de calidad.
Ventas, planificación, producción, expediciones y facturación
Estas deben estar bien conectadas y coordinados para que el proceso global se lleve a cabo de forma ágil, rápida y correcta.
Ya que estos departamentos intervienen en un pedido de un cliente
En un proyecto Seis Sigma, junto a la dirección desempeñan un papel importante los espónsores (champions), los colaboradores y otros miembros del equipo Seis Sigmas y el personal técnico.
el desarrollo de los proyectos, a partir de la estructura y personal componente de la misma se lleva a cabo por medio de un proceso denominado DMAIC.
Implantacion de metodologia Seis Sigma
La creación de equipos de trabajo multidisciplinarios facilita la ejecución rápida y correcta de los procesos cuyo destino es el cliente.
La mejora de los sistemas de test y de control es otro objetivo que trata de mejorar al maximo los costes y la eficiencia
Persigue una mejora en el planteamiento y ejecución de los procesos tanto al nivel del negocio como las áreas funcionales y en la producción.
En particular puede mejorar la respuesta al cliente, disminuyendo las incidencias de las entregas y mejorando la satisfacción del cliente.
Ademas puede reducir tiempos tiempos y costes de lanzamiento de productos y desarrollo de los correspondientes procesos.
Niveles de defectos de calidad y su coste
La determinación del coste derivado de la no calidad una vez decidido el método de estimación de costes implica las siguientes acciones:
identificar todas la actividades que causan la aparicion de defectos
recogida de los datos de coste necesarios
aplicar el método de contabilización del coste y moririzar los resultados
los costes de la no calidad también puede clasificarse en dos tipos:
Inspeccion
Reparación
Nivel de calidad y variabilidad
La variabilidad de las características de calidad, sean de tipo variable o atributo es la fuente de todo problema
Para reducir la variabilidad de las caracteristicas de calidad sea cual sea la fuente de la misma disponemos de herramientas:
-las siete herramientas básicas - las siete herramientas de gestión - tormenta de ideas
- despliegue funcional de la calidad- análisis modal de fallos y efectos - diseño de experimentos. -control estadístico de procesos y regresión lineal.