JUSTO A TIEMPO

Método Toyota o JIT: Sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.

Permite aumentar la productividad y reducir el costo de la gestión por pérdidas en almacenes (por acciones innecesarias)

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Reducir el desperdicio (cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea esencial para añadir valor al producto).

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Diseñar sistemas para identificar problemas.

La estructura de costos aproximada (fijos y variables) y su punto de equilibrio relacionado, lleva a conocer el impacto de las compras en el proveedor.

Proveedores

Pocos, cercanos o grupos remotos. Uso activo del análisis para permitir que los deseables sean/permanezcan competitivos en los precios.

Cantidades

Tasa de producción constante (prerrequisito deseable). Entregas frecuentes en lotes pequeños. Acuerdos contractuales a largo plazo. Papeleo mínimo para pedidos. Poco o ningún permiso de rebasar o disminuir las cantidades recibidas.

Calidad

Mínimas especificaciones del producto impuestas al proveedor. Ayudar a los proveedores a cumplir los requerimientos. Relaciones estrechas entre el personal de aseguramiento de la calidad, el comprador y el proveedor.

Embarques

Programación de la carga de entrada. Asegurar el control mediante la utilización de una empresa de transportes propia o contratar transporte y almacenamiento.

Eliminación de las actividades innecesarias.

Eliminación del inventario de planta.

Eliminación del inventario en tránsito.

Inventario en consignación. Mejora de la calidad y la fiabilidad.

Deseo de diversificación.

Programación pobre del cliente.

Cambios de ingeniería.

Aseguramiento de la calidad.

Tamaños de lote pequeños.

Proximidad.