ACTIVIDAD EMPRESARIAL CUAL FINALIDAD ES PLANIFICAR Y GESTIONAR OPERACIONES LOGISTICAS MEJORANDO SU FLUJO DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS ELABORADOS O TERMINADOS DESDE EL ALMACEN HASTA EL CONSUMIDOR FINAL

logistica en empresas industriales

aprovisionamiento

seleccionar proveedores eficientes para suministrar el centro de producción de materias primas que mejor convenga a la producción bajando el coste

producción

organización de medios de producción fisicos, humanos, actividad de elaboracion o transformacion y almacenaje

servicio posventa

objetivo principal la satisfacción de los clientes

distribución comercial

adecuar el almacén y medio de transporte

logística de empresas comerciales

aprovisionamiento y distribución, la mercancía son bienes adquiridos sin necesidad de transformación

las empresas mayoristas compran directamente al fabricante y la venta se dirige a empresas detallistas o puntos de ventas

las empresas detallistas se compra al fabricante o mayorista y se dirige al consumidor final

objetivos de la logistica

1 adquirir materiales en condiciones que eviten la manipulacion del desenbalaje etc

2 reducir costes de transporte agrupando cargas, minimizando el recorrido

3 reducir costes de manipulación moviendo la mercancía el menor numero de veces

4 reduccir los grupos de clasificacion del stock como el volumen, el espacio y numeros de recintos destinados a almacenaje

5 reducir el numero de revisión y control de existencia

agentes de la cadena logistica

empresas extractivas

extraen materias primas o productos que nos brinda la naturaleza

empresas industriales

secundario su actividad es la manipulacion y elaboracion de bienes fisicos

empresas de servicios

terciario actividades de empresa al alcance publico los bienes y servicios del sector primario y secundario

tipos de logistica

logística inversa: desde el consumidor al fabricante o la gestión de residuos o una devolución del producto por ejemplo

logistica directa:desde el fabricante al consumidor

fases de la logistica inversa

devolución de un pedido al proveedor o al fabricante :devuelve el producto cuando se a dañado en el transporte la mercancía y se vende mas barato en un mercado secundario

devolucion del usuario: el consumidor es el responsable de depositar los articulos cuando la vida util a finalizado

compromiso del fabricante: respetar el medio ambiente tratando los desechos nocivos

reciclaje y desecho de piezas: es una gran oportunidad para optimizar el inventario y re utilizar lo que podamos

inicio de un nuevo ciclo de producto: las piezas reciclables son tratadas en nuevos procesos para fabricar otros productos ejemplo desecho de neumático

nueva logistica cross docking

Cross docking: sistema de distribución

tipos de Cross docking

cross docking directo: no necesita manipulación

cross docking indirecto: las paletas deben ser manipuladas y desfragmentadas

se suele utilizar para productos alimenticios estos son algunos de los beneficios

reducir tiempo de entrega y disponibilidad del producto

minimizar los costes de distribución

disminuye el tiempo de localización en el almacén

reducir las aréas físicas de almacenamiento

reducir los costes de manipulación

respaldar las estrategias jit (just in time) de la cadena de almacenamiento

elementos para aplicar el cross docking

evaluación economica: serie de beneficios a recibir para justificar la inversion en elementos tecnicos y el software odbms de jda que permite la gestion de lineas comerciales y logistica

compromiso de la alta dirección: acordar una estrategia común y equilibrada para la distribución de unidades logísticas, asi como el flujo de información entre las compañías que participan en la estrategia

composición horizontal de la organización: se requiere un compromiso horizontal es decir todas las areas participan en el proceso

utilización de herramientas que permitan ecr: es necesaria realizar inversiones tecnologicas en herramientas que permiten la aplicación de estrategias de respuesta eficientes al consumidor (ecr)

logistica inversa y cross docking

contenedor verde: envases de vidrio

contenedor azul: papel y cartón

contenedor amarillo: plasticos aluminios, bricks

contenedor gris: materia organica

LA LOGISTICA

CANAL DE APROVISIONAMIENTO

desde la huerta hasta el almacen

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Introducción: el productobsale al mercado

crecimiento: empieza a generar beneficios y las ventas aumentan

madurez: fase mas larga, el producto a alcanzado su máximo nivel

decadencia: ventas disminuyen y las ventas descienden

canales de distribución

venta directa

hacer llegar el producto a traves de vendedores propios de la empresa y agentes

venta indirecta

llega el producto al consumidor final en busca de intermediarios hay dos tipos mayoristas y detallistas

hay 4 tipos según el numero de intermediarios

canal nivel 0: no hay intermediarios

canal de un nivel:hay un intermediario

canal de dos niveles:hay dos intermediarios

canal de tres niveles: canal muy largo

el almacén

silos: depósitos destinados para almacenar a granel suelen ubicarse en zonas de carreteras comarcales o nacionales

dock: almacenes generales situados en dársenas y los muelles son almacenes de transito para no pagar aduanas

funciones y actividades del almacén

recepción de mercancías: dar entrada a artículos enviado por los proveedores se revisa que la mercancía coincida

almacenamiento: ubicar la mercancía de forma anónima para localizarla fácilmente

conservación y mantenimiento: trata de conservar la mercancía en perfecto estado

gestión y control de existencias: determinar la cantidad y frecuencias de cada producto en el almacén

expedición de mercancías: cuando se recibe el pedido del cliente se selecciona la mercancía, embalaje y medio de transporte

tipos de almacenes

almacenes según su estructura

almacenes a cielo abierto: son los que están delimitados con vallas, marcas de pintura

almacenes cubiertos: están construidos para proteger la mercancía del tiempo u otro riesgo

almacenes seguen la actividad de la empresa

almacenes de materias primas y materiales auxiliares: están situados dentro del recinto de la planta de distribución es para suministros, materiales envases

almacén de productos terminados: es solo para los productos terminados

almacén general: es para recambios herramientas, materiales auxiliares de producción como combustibles, baterías

almacenes según su función logística

almacén central o plataforma logística: cerca del centro de fabricación para reducir costes de manipulación y de transporte desde la fabrica

almacén de transito o consolidación: se utiliza para ahorrar costes de distribución cuando la zona a cubrir es muy extensa,se ubican en puntos estrategicos

almacén regional o de zona: suministran clientes mayoristas y detallistas de determinada región o comarca se utiliza para abastecer un mercado en concreto debe estar cerca de los puntos de ventas

almacen segun el grado de automatización

almacenes convencionales:estan equipados con estanterias y medios sencillos para el transporte interno se realiza de forma manual

almacenes automatizados: su mayor actividad se realiza mediante mecanismo estan diseñados para aumentar el almacenamiento al maximo

almacenes automáticos: su capacidad /volumen es superior a 50% mientras mas rutinario sea mayor sera su grado de automatización

almacenes según su titularidad o propiedad

almacenes en propiedad: almacenes privados el cual pertenece al propietario, este tipo de almacen es rentable cuando es constante

almacén en alquiler: compañías que ofrecen el servicio de prestar sus almacenes a cambio de un alquiler

almacenes en regimen de leasing: es el cual el contrato de alquiler se realiza a largo plazo si el dueño tiene intención de vender el local

planificación y ubicación

la planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir las necesidades, para que los materiales y los recursos disponible y prevenir las necesidades, para que los materiales y los productos siempre se encuentran cuando y donde se necesiten

variables a considerar en el proceso del almacén son:

el producto: tipos, caracteristicas, cantidad total a almacenar

la capacidad de fabricación de la industria

las características de la industria

el coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos

actividades de almacenaje transporte hay que tener en cuenta :

la ubicación, el tamaño de los centros de producción y los locales de almacenaje

previsión de la demanda y el aprovisionamiento de materiales y productos

el sistema de gestión del stock y el control de los inventarios

el sistema de manipulación de mercancías y materiales

la organización del transporte de aprovisionamiento

el procedimiento de pedidos, empaquetado y protección de productos

el nivel de servicio que prestara el cliente

el sistema de información entre los distintos centros o secciones

el almacén central

¿ donde lo ubicaremos ?

cerca del origen y el destino de los productos

segun el origen pueden proceder de:

un solo punto de origen el almacen suele estar cerca de la fabrica

proceden de varios puntos de origen

costes derivados a la ubicación del almacen y factores que influyen

la adquisición de terrenos y correspondientes permisos

la edificación o construcción

el coste de mano de obra directa o indirecta de instalaciones y equipos

los costes comerciales:

el lugar de ubicación

la distancia entre nuestro almacén y el de nuestros proveedores=costes del transporte

la distancia desde nuestro almacen hasta la zona de entrega

la proximidad de nuestros almacenes con los de la competencia

CANAL DE DISTRIBUCION

desde el almacen al punto de venta