U1A2. Etapas para el diseño y desarrollo del envase y embalaje

Diagnóstico del
sistema

se realiza con la finalidad de analizar la situación actual de la empresa en lo que respecta a los envases y embalajes utilizados.

aspectos de las variables objeto de estudio

Manipulación

Condiciones ambientales y acondicionamiento

Punto de venta

Almacenamiento

Logística y transporte

Legislación y normativa

Medio ambiente

Línea de envasado

Producto

Determinación
de la fragilidad
del producto

En el caso de que se trate de productos de elevado valor añadido con elementos críticos se considera
necesario incluir en el diagnóstico del sistema los siguientes ensayos

Determinación de las frecuencias de resonancia del producto a embalar

Determinación de la fragilidad del producto a embalar

Máquina de caída y acelerómetros

Modelización de sistemas masa-muelle

Ensayos
físico-mecánicos

Permiten estudiar las características físicas de los sistemas de envase y embalaje, materiales de
constitución, con el fin de poder predecir sus prestaciones

Ensayos sistema de envase y embalaje

Caracterización de los materiales de embalaje

Curvas de amortiguamiento

Ensayo de tracción

Ensayo de compresión

Ensayos para sistemas producto-embalaje

Ensayo de simulación de transporte

Ensayo de fragilidad

Ensayo de creep

Compresión estática

Evaluación
impacto ambiental

Determinación de los factores motivantes para realizar la evaluación ambiental

Determinación de los aspectos ambientales

Alternativas
estandard

Análisis de las diferentes soluciones de envase y/o embalaje que existen en el mercado para solventar la problemática detectada en la fase de diagnóstico

Para ello se pueden utilizar entre otras, las siguientes fuentes de información:

Consulta directa a fabricantes de envase y embalaje

Bibliografía específica de envase y embalaje

Publicaciones especializadas

Optimización del
espacio de carga

Mediante la optimización del espacio de carga, se maximiza la cantidad de producto por palet
expedido, disminuyendo la cantidad de envase y embalaje y reduciendo por tanto los portes asociados
al transporte

. Este proceso, se puede llevar siguiendo dos caminos diferentes

Sin cambios en el diseño
de Envase y Embalaje

Resultado: Variación del
mosaico de paletización

Resultado: Variación de
las dimensiones del E+E

Diseño nuevo
envase y/o embalaje

Subtopic

Evaluación
impacto ambiental

Identificación de medidas de actuación ambiental

Evaluación ambiental simplificada de las alternativas

Elección de la alternativa ambiental más adecuada

Evaluación formal
Prototipado

detallar los conceptos desarrollados en la etapa anterior de diseño,
aumentando el grado de definición de los componentes: definición final de materiales, formas
definitivas/afinaciones, tamaños, procesos de fabricación, etc

Redacción de la memoria del proyecto

Modelado en 3D mediante la utilización de programas CAD

Realización de planos de todas las piezas que componen el envase

Evaluación funcional
ensayos simulación

Ensayos físico - mecánicos

Se pueden realizar los ensayos de compresión, tracción, apilamiento, caída, caracterización del
medio de transporte, etc

Ensayos de simulación del transporte

Consiste en someter al sistema producto - embalaje a los fenómenos físicos menos favorables que
puede sufrir durante la cadena de distribución.

Ensayo de caída

Ensayo de creep

Ensayos acondicionados

Ensayo de compresión estática

Ensayo de impacto o choque

Ensayo de vibración

Evaluación funcional
elementos finitos

Se trata de tener la posibilidad de realizar iteraciones, es decir, modificaciones del diseño y ensayos
continuos, a los diseños realizados

Diseño de envases de poliestireno expandido (EPS) y de espumas técnicas

Diseño de envases realizados por inyección

Diseño de envases temoconformados

Diseño de envases de cuerpo hueco de plástico

Evaluación
impacto ambiental

Evaluación ambiental de la alternativa seleccionada

Subtopic