CONSIDERACIONES SOBRE LA MILITARY STANDARD 105D
Debe insistirse en que el Mil. Std. 105D es un sistema organizado de métodos (schemes) de
muestreo a aplicar en una serie de conjuntos de algún proceso de producción.
es posible:
1) obtener un
proceso normal del estándar que cumplirá con la protección deseada contra la aceptación de
un lote malo aislado,
2) es posible escoger una inspección mas severa para la cual el AOQL
Casi iguale al AQL.
NORMA MLT STD 105D
Obtención de muestras.
Muestreo doble o múltiple. Cuando se vaya a utilizar muestreo doble o múltiple,
cada muestra deberá ser elegida de la totalidad del lote o conjunto.
Tiempo para muestrear. Las muestras pueden ser tomadas después de que todos
los elementos que comprenden el lote o conjunto hayan sido reunidos, o las
muestras pueden ser tomadas durante el ensamble del lote o conjunto.
Muestreo representativo. Cuando resulta adecuado, el número de elementos de la
muestra será seleccionado en proporción al tamaño de los sublotes o subconjuntos o
partes del lote o conjunto identificados mediante algún criterio racional.
Muestra. Una muestra está formada por uno o mas elementos del producto, tomados
del lote o conjunto, efectuándose esta selección en forma al azar y sin tomar en
cuenta su calidad.
Band's name
Cons
disadvantages
Pros
advantages
Cost to hire
Aceptación y rechazo
Resonamiento de lotes o conjuntos para inspección. Los lotes o conjuntos que se
encuentran inaceptables podrán ser resometidos a inspección, solo después de que todas las unidades se vuelvan a examinar y probar, y todas las unidades sean separadas o los defectos corregidos.
Consideraciones especiales para defectos críticos. Se puede exigir al proveedor
a discreción de la autoridad competente, el inspeccionar cada elemento del lote o
conjunto en busca de defectos críticos.
Unidades defectuosas. Se reserva el derecho de rechazar cualquier unidad del
producto que se encuentre defectuosa durante la operación
Aceptabilidad de lotes o conjuntos. La aceptabilidad de un lote o conjunto estará
determinada por el uso de un proceso o procesos de muestreo asociados con el, o
los AQLs asignados.
Sometimiento del producto para inspección
Cake
Presentación de lotes o conjuntos. La formación de los lotes o conjuntos, tamaño
y la manera en que ha de ser presentado e identificado por el proveedor
Tamaño del lote o conjunto. El tamaño del lote o conjunto es el número de
unidades del producto que forman el lote o conjunto.
Formación de lotes o conjuntos. El producto debe ser reunido en lotes
identificables, sublotes, conjuntos, o de cualquier otra maniera que se prescriba
Lote o conjunto. La expresión lote o conjunto significará “lote para inspección” o
“conjunto para inspección”
Nivel aceptable de calidad (AQL)
Nota acerca del significado del AQL. Cuando un consumidor designa algún valor
específico de AQL para cierto para cierto defecto o conjuntos de defectos
Definición. El AQL es el máximo por ciento defectuoso (o el número máximo de
defectos por cada cien unidades), que para fines de una inspección de muestreo,
puede considerarse satisfactorio como promedio de un proceso
Uso. El AQL, junto con la letra código para el tamaño de la muestra, se utiliza para
marcar, los procesos de muestreo que aquí analizan.
Porcentaje defectuoso y defectos por cada cien unidades.
Defectos por cada cien unidades.
Table 1
- guest -
- guest -
El número de defectos por cada cien unidades de
cualquier cantidad de unidades del producto es cien veces el número de defectos
contenido en el mismo (uno o mas defectos son posibles en una sola unidad del
producto) dividido por el número total de unidades del producto
Porcentaje defectuoso.
El porcentaje defectuoso de cualquier cantidad dada de unidades del producto, es cien veces el número de las unidades defectuosas del producto contenido en el mismo, dividido por el número total de unidades del producto
Expresión de inconformidad.
La amplitud de la inconformidad del producto debe expresarse, ya sea en función del porcentaje defectuoso o en función de los defectos por cada cien unidades.
Para un AQL específico, un nivel de inspección y un tamaño de lote dados, el Mil. Std. 105D
da un proceso de muestreo normal, que se utiliza en tanto el proveedor esté generando productos
que aparentemente tengan la calidad AQL o mejor.
La regla es que el cambio del proceso
normal más exigente, se realice después que dos de cinco lotes consecutivos han sido rechazados durante la inspección original. Se vuelve a implementar la inspección normal, cuando
cinco lotes consecutivos han sido aceptados en el curso de la inspección original.
Si se encuentran diez lotes consecutivos de acuerdo con el proceso más estricto, se detiene la inspección para proceder como convenga con respecto a la calidad.
Se observará que este cambio de una inspección más estricta a la normal o viceversa, se refiere a un proveedor en particular, y es independiente de los niveles de inspección originalmente adoptados, los cuales s Refieren al tipo de producto y no al proveedor.
Además de una decisión inicial acerca de un AQL, es también necesario, al aplicar la Mil. Std.
105D, decidir acerca del “nivel de inspección”. Esto determina la relación entre los tamaños del
lote y la muestra. Se ofrecen tres niveles generales de inspeccione.Cake
el
nivel III cuando se requiere una diferencia mayor.
El nivel II es el que se
considera como normal.
El nivel I puede especificarse cuando se necesita menos selección
La Mil. Std. 105D se refiere así a una serie de AQLs. Para los procesos de fracción
defectuosa, el AQL varía desde 0.10 a 10%. Para procedimientos de defectos/unidad hay 10
AQLs adicionales que llegan hasta mil defectos por cada cien unidades.
Se observará que para los niveles más bajos de AQL, el mismo proceso de muestreo puede ser utilizado para controlar, ya sea una fracción defectuosa o el número de defectos por unidad. Los AQLs relacionados en la norma, se han elegido de manera que cada uno de ellos tenga una proporción de 1.585 con el AQL situado inmediatamente abajo del mismo. La razón para esto se indica a continuación.
DESCRIPCIÓN DE LA NORMA MILITARY ESTÁNDAR 105D
fue publicada por el
gobierno de Estados Unidos en 1963. En 1971 fue adoptada por el American National Standars
Institute como ANSI Standard Z1.4, y en 1973, salvo por pequeños cambios editoriales, fue
adoptada por la Internacional Organization for Standarization como ISO 2859.
LOS PROCEDIMIENTOS MILITARES estándares de muestreo para inspección por atributos Se crearon durante la II Guerra Mundial. Los procedimientos y tablas para pertrechos militares se prepararon en 1942, y pasaron después a convertirse (con modificaciones) en tablas para las Fuerzas de Servicios del Ejército.
después a convertirse (con modificaciones) en tablas para las
Fuerzas de Servicios del Ejército. Las tablas de la Armada fueron publicadas en 1945 y adoptadas
en 1949 como norma conjunta Ejército – Armada. Este JAN-STD fue sustituido por el Mil.
Std.105A en 1950. Desde entonces, ha habido modificaciones menores en la norma 105,
publicada como 105B y 105C.
La Military Standard 105D que analizamos aquí es el resultado de un estudio llevado a cabo por el grupo de trabajo americano – británico – canadiense que trato de lograr establecer un patrón común para los tres países.
La Mil. Std. 105D ofrece tres tipos de procedimientos de muestreo, correspondiendo
generalmente la decisión al inspector del gobierno a cargo de la operación. Los tres tipos se
refieren al proceso de muestreo sencillo, doble y múltiple.
La selección entre uno y otro se hace
generalmente sobre la base de la conveniencia administrativa.
Los pasos en el uso de las normas pueden resumirse como siguen:
Uso de la tabla de inspección más estricta, para el mismo tipo de proceso, cuando se requiera
cambiar a una inspección más estricta.
Uso de la tabla correcta para encontrar el proceso por utilizar.
Decisión en cuanto al procedimiento de muestreo a utilizar.
Consultar la tabla para encontrar la letra código correspondiente al tamaño de la muestra.
Determinación del tamaño del lote.
Decisión el nivel de inspección.
Decisión del AQL.
TEXTO DE MILITARY STANDARD 105D
Unidad del producto.
La unidad del producto es el elemento inspeccionado, con objeto de determinar su clasificación como defectuosa o no defectuosa, o para contar el número de sus defectos. Puede ser un solo artículo, un par, un conjunto, una Longitud, un área, una operación, un volumen, un componente de un producto final, o el propio producto final. La unidad del producto puede ser, o no ser, la misma que la unidad de compra, suministro, producción o embarque.
Inspección por atributos.
La inspección por atributos es aquella mediante la cual la unidad del producto es clasificada sencillamente como defectuosa o no defectuosa, o el número de defectos en la unidad del producto es contado con respecto al requisito o conjunto de requisitos dados.
Inspección.
La inspección es el proceso de medir, examinar, o comparar de cualquier
otra forma, la unidad del producto (véase 1.5) con los requerimientos.
Aplicación.
Los procesos de muestreo mencionados en esta publicación son
aplicables, pero no limitados a la inspección de:
Propósito.
Esta publicación establece los procesos de muestreo y los procedimientos
de inspección por atributos. Al ser indicado por una autoridad responsable, esta
publicación deberá ser mencionada en las especificaciones, contratos, instrucción de
inspección u otros documentos, aplicándose las previsiones que se contienen. “La
autoridad responsable” será designada en uno de los documentos que antes se mencionan.
Clasificación de defectos y unidades defectuosas
Defecto menor.
Un defecto menor es aquel que no reducirá en forma importante la utilidad de la unidad del producto en cuanto a su finalidad
Defecto mayor.
Un defecto mayor es aquel que no siendo crítico, puede
convertirse en fallas o reducir en forma considerable la utilidad de la unidad del Producto para el propósito previsto.
Defecto crítico.
Un defecto crítico es aquel que el juicio y la experiencia
indican que puede transformarse en una situación peligrosa o de poca seguridad para Los individuos que lo usen, mantengan, o dependan del producto
Método para clasificar los defectos.
Un método de clasificación de defectos, es
enumerar los defectos posibles de la unidad del producto tomando como base su
seriedad. Un defecto es cualquier discrepancia de la unidad del producto, con los requisitos especificados.
