a Nicolas lozano 8 éve
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recubrimiento y procesos de deposicion
aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo
se utilizan para dar diferentes acabados a los metales, como lo son el pulido, el cromado, la pintura electrostática, entre otros, ya que mejorar no solo la comunicación del material, sino que también sirven para protegerlo de aentes externos.
limpieza y tratamiento de superficies
tratamientos de superficie
incluyen tratamientos mecanicos como el chorro de perdigones y chorro de arena
este tipo de tratamientos dan textura y acabado fisico al metal lo que ayuda en el diseño a su comunicacion y a limpiar la superficie de diferentes agentes
limpieza
incluye procesos mecanicos y quimicos para quitar la suciedad
estos tratamientos se utilizan para limpiar el material de grasa, agentes contaminantes, entre otros antes y despues de la mecaniza- cion de la pieza.
tratamiento termico
incluyen diversos procesos de recocido y resistencia para metales
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
entre las propiedades que se le pueden mejorar a un metal para la fabricacion de una pieza de diseño especifica encontramos: la resistencia al desgaste tenacidad maquinabilidad dureza dureza VICKERS
Fundicion, Moldeo etc...
en este proceso se fabrian piezas mediante el colado del material derretido en un molde. a través de este se pueden crear formas metálicas orgánicas y complejas, las cuales no se lograrían por medio de mecanizados a manera de contra es un proceso bastante costoso ya que es complicado debido a los materiales y las complicaciones y situaciones de trabajo en las que debe producirse.
procesos de remocion de material
el material inicial es un solido (ductil o fragil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada
Uno de los métodos de mayor importancia para modificar la forma de un material metálico (y en algunos casos el plástico), es el de remoción de material practicado mediante variadas técnicas, como se representa a continuación: Procesos de remoción de material Corte: implica herramientas de corte de una o varias puntas. Proceso abrasivo, consiste en el desprendimiento de partículas o desgaste forzado. Procesos avanzados de maquinado: se usan métodos eléctricos, químicos, térmicos e hidrodinámicos.
sus aplicaciones en el diseño consisten en la creacion de piezas de formas variadas con cortes y formas en 2D y 3D
procesos de deformacion
el material es un solido ductil (ususal- mente metal) que se deforma para dar forma a la pieza.
Se puede realizar a temperatura ambiente (deformación en frío) o elevando la temperatura del material (deformación en caliente). Se aplica principalmente a los metales, aunque también se emplea en la obtención de piezas de plástico (termoconformado). Algunos metales (Au, Cu, Ag) se deforman bien en frío, pero otros (materiales férreos) son difíciles de deformar en frío. En muchas ocasiones se elige la deformación en frío, siempre que el material y la pieza lo aguanten, pues se obtienen unas propiedades mecánicas superiores y un mejor acabado de la pieza. Además se ahorra energía al no tener que calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que soportar grandes temperaturas. Por el contrario, las máquinas empleadas en la deformación en frío han de ser más potentes.
en caliente
en frio
Embutición Laminación Forja Estampación Extrusión Doblado y curvado Trefilado y estirado
Subtema
Colada continua Laminación Forjado
procesado de particulas
el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometría deseada
se utilizan polvos del metal deseado, se les da la forma por medio de un molde y posteriormente dichas particulas se calientan para unirlas. en los procesos de diseño permite crear formas dificiles con buenos acabados. generalemnte se utilizan: hierro, cobre, estaño, niquel, aluminio y titanio. y Aleaciones como latones, bronces y aceros inoxidables. ventajas: -No se desperdicia material. -Precisión dimensional y buen acabado. -Tiempo de fabricación corto y costos reducidos. -Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (cerámicos). desventajas: -Elevado costo de las matrices de compactación. -Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material. -Limitaciones de diseño: sección uniforme en la dirección de compactado, esbeltez limitada, etc.
