Unidad 5 Recambios

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Para evitar inconsitencias

Realizar contoneos y verificaciones de cada elemento cada vez que este tenga un movimiento, ya sea de entrada y salida. De este modo, los elementos con más rotación, y que son los más susceptibles de inconsistencias, son también los más verificados. Si las urgencias no permiten realizar los conteos anteriores, pueden realizarse partes diarios o semanales y contrastar los números de existencias con el catálogo. Con mayor periodicidad, conviene revisar las existencias de los menos utilizados y verificar su estado. Si hay que desecharlos por deterioro, se revisarán las cantidades necesarias antes de reponerlos.

Proceso de homologación

Análisis de cuestionarios.

Formularios de homologación.

Clasificación de proveedores.

Auditoría del proveedor.

Informe final.

Ventajas

Reducción de riesgo. Es el motivo principal de la homologación.

Reducción de costes. Crear una relación de confianza mutua puede conllevar ventajas de carácter económicas

Simplificación y mejora del proceso de aprovisionamiento. Reducción de los tiempos de entrega

Garantizar la calidad. Capacidad de cumplir con los requisitos de calidad

Caso de avería sin recambio

Tiempo de espera.

Realización del pedido.

Elección del proveedor.

Recepción de la mercancía.

Sustitución del recambio.

Gestión de recambios

Recambios

Homologación de proveedores.

Gracias al proceso de homologación de proveedores, se puede eliminar la incertidumbre del funcionamiento de un proveedor, especialmente en el caso de una emergencia. Es un proceso laborioso y delicado, destinado a forjar una estrecha relación con los proveedores y que puede tener carácter estratégico.

Elaboración del catálogo de recambios

Base de datos para conseguir una mejor organización. Tabla en filas y columnas

La función del inventario de recambios es reunir la información de disponibilidad de los elementos del almacén de mantenimiento.

Consumibles.

Recambios especiales.

Recambios estándar.

La función del catálogo técnico es básicamente reunir, de manera ordenada, los diferentes recambios necesarios para el mantenimiento de cada sistema

Problemática de los recambios

Problemas en el almacén. No se encuentra en la ubicación especificada

Problemas en el aprovisionamiento. El proceso de pedido normal es largo, el proveedor no tiene la pieza en stock o tarda en enviarla

Problemas en el catálogo de recambios. La pieza no aparece reflejada en el catálogo

Problemas en la identificación del recambio necesario. Debido a una documentación incompleta.

Definición

Los recambios o repuestos son todos aquellos componentes susceptibles de ser reemplazados en un sistema para mantener la operatividad de este.

Control de existencias y gestión de pedidos

Para mejorar la eficiencia en el funcionamiento del almacén y simplificar el control de existencias, hoy día se suelen utilizar lectores de códigos de barras que realizan las actualizaciones del inventario de manera automática.

Organización

Habilitar zonas de expedición y recepción de material

Se comunica al responsable sus responsabilidades (por escrito) y se informa de las normas de acceso al resto del personal.

Restringir el acceso físicamente, mediante cerraduras, puertas, etc.

Nombrar a una persona responsable de las entradas y de las salidas.

Almacén de mantenimiento, los grandes problemas tienen que ver con:

Salidas.

Entradas.

Registro de movimientos y trazabilidad.

Cantidades necesarias.

Distribución y organización.

nventario versus stock.

Gestión y aprovisionamiento

Aprovisionamiento de urgencia

Asociado a una avería. Recambio necesario

Aprovisionamiento habitual

Necesidades genéricas de almacén y a operaciones de mantenimiento preventivo.