CLASIFICACION Y TIPOS DE CHANCADORAS
CLASIFICACION
Chancador primario
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a ocho pulgadas de diámetro
Chancadoras frecuentes
Chancadora giratoria
La cabeza
El eje principal
El muñón excéntrico
El mecanismo motriz
El manto
Chancadora cilindrica
Según la naturaleza de los ejes pueden ser
Capacidad de procesado de hasta 5400 tn/h
También es usada en el chancado terciario
Chancadora de impacto por martillo
Subtopic
Compuesto por una carcasa cubierta por placas de acero
En el interior se aloja un eje y un conjunto rotor
Velocidad de giro del rotor:300 a 2000 rpm
Chancador secundario y terciario
La chancadoras secundarias son mas pequeñas que las primarias
Tratan el producto del chancado primario (menor a 6" de diametro)
Chancadora cónica
Tipo de chancadora cónica
Chancadora de cabeza estándar
Chancadora de cabeza corta
Chancadora MP° 2500 cone crusher
ALUMNO: Rodríguez Soto Miguel Alfred DOCENTE: Ing. Perez Falcon Julian CURSO: Procesamiento de minerales.
Marco teórico
¿Qué determina el rendimiento de la maquinaria?
Tamaño y granulometría del mineral con el que se alimenta la maquinaria
Humedad del mineral
Potencia del trabajo a efectuar
Control en el proceso de automatización
Ineficiencia de los operadores
Trabajo ineficiente a la hora de los mantenimientos
Diferencia entre una chancadora de mandíbula y giratoria
Chancadora de mandíbula
Usado para grandes tonelajes >600tn/h
Molino SAG
Chancadora giratoria
Para bajos tonelajes
Partes generales de la chancadora giratoria
Parte superior
Araña
Parte inferior
Excentrico
Pautas para el correcto funcionamiento de la maquinaria
Control correcto de la humedad del mineral
Controlar que no se exceda la capacidad maxima de tonelaje de la maquinaria
Mantenimiento periódico de los equipos
Identificar de manera adecuada las características del mineral antes de alimentar a la maquina