Las 5S en un Taller Automotriz

1S Seiri (Clasificación)

Separar elementos necesarios de los innecesarios, eliminando lo que no se usa regularmente.

- Retirar herramientas y equipos dañados o innecesarios del taller.

- Organizar los materiales y herramientas en áreas designadas para facilitar el acceso.

2S Seiton (Orden)

Organizar los elementos restantes de manera lógica y accesible para reducir tiempos de búsqueda.

- Establecer zonas específicas para herramientas, repuestos y documentos.

- Usar etiquetas y señalización para que los empleados encuentren rápidamente lo necesario.

3S Seiso (Limpieza)

Limpiar y mantener el área de trabajo libre de suciedad, aceites y residuos.

- Implementar una rutina diaria de limpieza de pisos, herramientas y equipos.

- Revisar regularmente las condiciones de los equipos para prevenir fugas de aceite.

4S Seiketsu (Estandarización)

Estandarizar procedimientos para mantener el orden y la limpieza logrados en las etapas anteriores.

- Crear listas de verificación para asegurar el mantenimiento diario.

- Definir responsabilidades para cada miembro del equipo en el área del taller.

5S Shitsuke (Disciplina)

Fomentar la disciplina y los hábitos necesarios para mantener y mejorar continuamente las prácticas 5S.

- Realizar capacitaciones periódicas sobre la importancia de las 5S.

- Realizar evaluaciones para garantizar que el personal cumpla con los estándares establecidos.