Las 5S en un Taller Automotriz
1S Seiri (Clasificación)
Separar elementos necesarios de los innecesarios, eliminando lo que no se usa regularmente.
- Retirar herramientas y equipos dañados o innecesarios del taller.
- Organizar los materiales y herramientas en áreas designadas para facilitar el acceso.
2S Seiton (Orden)
Organizar los elementos restantes de manera lógica y accesible para reducir tiempos de búsqueda.
- Establecer zonas específicas para herramientas, repuestos y documentos.
- Usar etiquetas y señalización para que los empleados encuentren rápidamente lo necesario.
3S Seiso (Limpieza)
Limpiar y mantener el área de trabajo libre de suciedad, aceites y residuos.
- Implementar una rutina diaria de limpieza de pisos, herramientas y equipos.
- Revisar regularmente las condiciones de los equipos para prevenir fugas de aceite.
4S Seiketsu (Estandarización)
Estandarizar procedimientos para mantener el orden y la limpieza logrados en las etapas anteriores.
- Crear listas de verificación para asegurar el mantenimiento diario.
- Definir responsabilidades para cada miembro del equipo en el área del taller.
5S Shitsuke (Disciplina)
Fomentar la disciplina y los hábitos necesarios para mantener y mejorar continuamente las prácticas 5S.
- Realizar capacitaciones periódicas sobre la importancia de las 5S.
- Realizar evaluaciones para garantizar que el personal cumpla con los estándares establecidos.