OPERACIONES PRINCIPALES DEL TORNEADO

Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).

Cilindrado externo.- consiste en reducir el diámetro de la pieza mecanizada.

El cilindrado interno.- consiste en aumentar el diámetro de un agujero practicado previamente en una pieza.

Cilindrado escalonado.- básicamente se trata de mecanizar una misma pieza en el torno con distintas dimensiones de diámetro.

Disminuir la longitud de la pieza.

Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable en las piezas.

Cortar la pieza una vez terminada.

Hacer agujeros con una broca en el contrapunto del torno y avanzar lentamente.

Dar forma de cono o troncos de cono. esta operación en torno se pueden conseguir piezas en forma cónica, principalmente de dos maneras:

Girando el carro orientable

Por desplazamiento lateral del contra cabezal

Utilizando equipos suplementarios, se ejecutan en el torno resortes en espiral y de la forma y la medida requerida.

Es la operación con la cual se obtienen cilindros de distintos ejes de giro en una misma pieza.

Operación con la cual se obtiene superficies ásperas o rugosas regulares, paralelas, rectas, oblicuas o cruzadas sobre piezas cilíndricas exteriores sin separación de viruta.

Moleteado paralelo.- mediante este proceso se obtienen piezas con estrías paralelas al eje de rotación de la pieza.

El moleteado en cruz.- esta operación se trabaja con un moleteador con dos ruedas, cada rueda posee tiene los dientes en distinta direcciones, básicamente uno posee estrías verticales y la otra en forma horizontal.

Moleteado en diagonal o en X.- mediante dos ruedas con estrías en forma diagonal y direcciones opuestas se consiguen piezas con moleteado diagonal.

Es la operación con la cual se obtienen agujeros precisos.

se ejecutan agujeros cilindro-cónicos sobre la cabecera de las piezas que se deben tornear entre puntas.

Hacer roscas para tuercas y tornillos.

Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material.