TIPOS DE CHANCADORAS
CHANCADOR PRIMARIO
b) CHANCADOR GIRATORIO
¿DE QUÉ ESTÁ HECHA?
CUERPO CHANCADOR
Es un marco de acero fundido
CASCO CHANCADOR
Protegido por cóncavos de acero al Mn O fe fundido blanco
CÓNCAVOS
Hechos de acero al Mn y son de 4 capas
La CABEZA
Protegido por un manto de acero al Mn
EL EJE PRINCIPAL
Encaja en un muñón excéntrico en la parte inferior del chancador
MUÑÓN EXCÉNTRICO
o EXCÉNTRICA: provista de un buje de bronce con Plomo
MECANISMO MOTRIZ
Compuesto por: la excéntrica, el engranaje excéntrico y el conjunto piñón eje.
Conjunto EJE PRINCIPAL
Junto a su manto es la pieza principal en el movimiento del chancador
El MANTO
Es un revestimiento de acero fundido con Manganeso; respaldado por zinc, cemento o resina epóxica
c) CHANCADOR DE RODILLOS (CILINDROS)
Consiste en 2 cilindros del mismo diámetro que giran en sentido opuesto.
Este tipo de chancadores es usado en el chancado terciario
Pueden procesar hasta 5400 ton/h
Según los ejes de los cilindros, estos pueden ser:
Chancadores con ejes fijos
Chancadores con ejes móviles
El material es tomado por ambos cilindros y es comprimido entre ellos, para efectuar la trituración
Para triturar el material se requiere que el tamaño de los trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de los cilindros.
d) CHANCADOR DE IMPACTO DE MARTILLOS
Actúan por impacto (PERCUSIÓN O IMPACTO) sobre el material a desintegrar
Elevada tasa de reducción (20/1 y 30/1), además da forma cúbica al producto
Generalmente se usan para TRITURACIÓN SECUNDARIA, aunque también usados para TRITURACIÓN PRIMARIA.
Cubiertos por una carcasa de acero al Mn o Cr
Velocidad de giro del rotor: 300 a 2 000 rpm
Tamaño de alimentación primaria: 1 250 mm
tamaño de salida: 200 mm
Tamaño de alimentación secundaria: 200 mm
tamaño de salida: 5 a 40 mm
CHANCADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO
El objetivo de un chancado secundario y terciario es obtener una granulometría final de (6.5mm a 3/8''), apta para ser procesada en la etapa de molienda.
Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las primarias
Tratan el producto del chancado primario( menor a 6'' de diámetro)
CHANCADOR DE CONO
Es el chancador más usado en las etapas de chancado secundario y terciario
Es importante tener en cuenta:
Granulometría de la mena chancada
Capacidad del chancador
Tipos de Chancadores:
CHANCADOR DE CABEZA STANDARD
Usado en el chancado secundario
CHANCADOR DE CABEZA CORTA
Usado en el chancado Terciario
CHANCADOR MP° 2 500 CONE CRUSHER
Chancador más grande del mundo
Chancador de la empresa MPESO
Estos se especifican por el diámetro en la parte inferior del cono (pies)
Se Construyen desde 2 pies hasta 10 pies de diámetro
RAZÓN DE REDUCCIÓN
Cociente entre la alimentación de mineral (A) y descarga (P)
RR=A/P
RAZÓN DE REDUCCIÓN DEL 80%
Relación entre los tamaños 80% pasantes a la alimentación(A80) y del pasante en la descarga(P80)
RR80=A80/P80
CONCEPTO
Conformado por:
CONJUNTO ARAÑA
Parte superior
EXCÉNTRICO
Parte Inferior
El chancado de la mena se realiza por compresión entre el manto y los cóncavos
El movimiento máximo de descarga ocurre en la cabeza, evitando problemas de hinchamiento del material
CHANCADORAS GIRATORIAS
Trituran durante todo el ciclo
Capacidad entre 900 a 14 000 tn/h
A mayor excentricidad y velocidad de rotación, mayor será la energía consumida y capacidad de producción
CHANCADORAS DE MANDÍBULA
Capacidad entre 3 a 4 veces de una giratoria
¿CUÁNDO UN CHANCADOR GIRATORIO O MANDÍBULAS?
Debemos tener en cuenta el tamaño máximo a chancar y la capacidad de tratamiento requerido
CHANCADOR GIRATORIO:
Para grandes tonelajes: 600 ton/h
Usado con un molino SAG
CHANCADOR DE MANDÍBULA:
Usado cuando la abertura es más importante que la capacidada
Para una gran abertura, pero un tonelaje bajo: más económico
EL PICA ROCAS HIDRÁULICO
Arrastra rocas y material fino que se haya adherido a la tolva
Operada desde la sala de control del área seca o desde una plataforma local
CHANCADOR
Ajustado con un sistema hidráulico que posiciona y apoya al eje principal
La granulometría se ajusta controlando la abertura de salida; regularizada por sistemas hidráulicos
El tamaño se especifica por 2 números dados en pulgdas:A * B
A = Abertura de la broca
B = Diámetro de la base del manto
El 80% de mineral proveniente de mina debe tener una granulometría menor a los 2/3 de la abertura de alimentación. Ejemplo: 2/3(60'')=40''
FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
Velocidad de alimentación
Tamaño del mineral que se alimenta
Dureza del mineral
Humedad del mineral
Tamaño del mineral que se reduce
Desgaste de los forros
Potencia de trabajo requerido
Control de operación
Insuficiente zona de descarga del triturador
Control de Automatización
Insuficiente capacidad de la cinta transportadora
Insuficiente capacidad del harneo y del circuito cerrado
Insuficiente área de descarga del chancador
CHANCADO TERCIARIO
CÁLCULO DE POTENCIA ELÉCTRICA Y CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA
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