Importancia de la manufactura

El proceso de conversión requiere la aplicación de operaciones físicas y
químicas para transformar las propiedades de los materiales y lograr la apariencia final. La combinación de
maquinaria, herramientas, energía, herramientas de corte, y mano de obra se aplican para transformar la
naturaleza de las partes y ensamblarlas hasta obtener el producto final.

La capacidad de manufactura de una planta industrial se refiere y depende de las limitadas combinaciones de
dimensiones y peso del producto, los procesos de manufactura disponibles y el volumen de producción por
unidades de tiempo. En virtud de que las plantas industriales solo poseen cierto tipo de tecnología, es limitada
la cantidad de procesos disponibles para la operación y por tanto, solo puede procesar cierto tipo de materia
prima.

El modelo tradicional de Diseño para la Manufactura (DFM) o la Ingeniería Concurrente, aunque más
detallados y amplios que el proceso de diseño tradicional. requiere el entendimiento preciso
de las necesidades del consumidor, las tendencias del mercado, un sistema de diseño de productos
competitivos, la utilización de materiales y procesos que lleven a la manufactura de productos de alta calidad,
económicos y con rapidez, además de que sean seguros, usables, robustos, fáciles de inspeccionar y mantener.

La producción en masa se refiere a la fabricación de grandes volúmenes de un producto durante un periodo de
tiempo relativamente largo. En general se habla de lotes de miles de piezas porque la demanda real, aunque
varíe, es relativamente estable y el fabricante aprovecha las economías que da la escala

El periodo de tiempo entre la concepción de un producto y el punto al cual su manufactura ya no es redituable
se define como Ciclo de Vida del Producto. Una vez que los clientes reconocen y aceptan el
producto las ventas crecen rápidamente, (fase de crecimiento). La fase de crecimiento es seguida por el
periodo de madurez, aumentando las ventas, eventualmente, innovaciones y tecnologías emergentes llevan al
mercado productos competitivos y disminuyen las ventas.

El proceso básico para solucionar problemas de ingeniería propuesto por Krick (1969) sigue cinco pasos:
 Formulación del problema.
 Análisis del problema.
 Búsqueda de soluciones alternativas.
 Selección de la mejor alternativa.
 Especificar la solución.