LAS PINTURAS
Tipos de pinturas por su aplicación
Pinturas de acabado
Pinturas de fondo
Aparejos
Imprimaciones
Masillas
Evolución de las pinturas en carrocería
A partir de 2007: Se hace obligatorio el empleo de las pinturas al agua.
A partir de 2003: Comienzan a dar sus primeros pasos las nanopinturas.
A partir de 1995: Mica con aspecto de aluminio. Aluminio coloreado. Mica argenta o dorada. El cristal de azul de ftalocianina. El MIO (óxido de hierro micáceo).
Años noventa: Aparecen los barnices y aparejos tintados. Se van implantando los hidrosolubles y altos sólidos. Aparecen los ópalos (óxido de titanio micronizado), aluminio lenticular y los mica finos.
Años ochenta: Colores sólidos bicapa. Aparecen los hidrosolubles y altos sólidos. Aparecen los micanacarados. Colores tricapa.
Años setenta: Electrodeposición catiónica. Amplia gama de colores. Aparecen los metalizados y bicapas.
Hasta 1970: Electrodeposición aniónica. Pocos colores. Lacas nitrocelulósicas. Lacas alquídicas y sintéticas. Lacas acrílicas
1960: en Europa aparecen las resinas acrílicas termoestables y en América las termoplásticas.
1940-50: casi desaparece la pintura nitrocelulósica, ya que se emplea para fabricar municiones. En busca de alternativas, paulatinamente se desarrollan las pinturas sintéticas alquídicas. Desaparecen las pinturas metalizadas por los problemas que presentan al ser combinadas con este tipo de resinas.
1930: la depresión económica hace que disminuya la industria del automóvil y para intentar reactivarla se crean colores llamativos, nacarados y metalizados. Poco a poco comienza a mejorar la industria del sector
1920: aparece el rociado de pinturas nitrocelulósicas, y surge una cierta variedad de colores hacia los años treinta
1900: carrocerías de madera; se pintaban para protegerlas de la intemperie con aceites de castor; eran muy sucias y de difícil aplicación
Valoración de una gama de pintura
Cualidades a tener en cuenta después de ser aplicada
Resistencia
Aspecto
Cualidades de aplicación
Rendimiento
Secado rápido
Vida de la mezcla
Compatibilidad
Facilidad de aplicación
Cualidades que debe reunir antes de su aplicación
Finura
Estabilidad
Gama
Economía del producto
Suministro
Tenso activos
Ignífugos
Matizantes
Plastificantes
Espesantes
Siliconas
Emulsionantes
Humectantes
Secantes
Antipiel
Cargas
Disolventes y diluyentes
Diluyente
Actuar con la pintura, mejorando la lisura de la película, adaptando la velocidad de secado y reduciendo los descuelgues
Contribuir a mantener la estabilidad y las propiedades de los componentes de la pintura almacenada
Disolvente
Servir de vehículo de la pintura ajustando su viscosidad en la aplicación y evaporándose posteriormente
Servir de agente limpiador de las piezas deshaciendo la grasa para su limpieza y que la pintura tenga buena adherencia
Disolver la parte sólida de la pintura
Disolventes empleados en pintura
Disolventes oxigenados
Hidrocarburos
El agua
Por su aspecto final
Pigmentos metalizantes o metalizados
Pigmentos monocromáticos o lisos
Por su color
Nuevos pigmentos
Escamas de ftalocianina
Óxido de hierro micáceo (MIO)
Óxido de titanio micronizado
Negro de grafito
Colores nuevos
Colores metalizados y perlados
Pigmentos tradicionales
Por su acción
Pigmentos de acción técnica
Específicos o de acción especial
Bioactivos
Para interiores
Dispersantes
Anticorrosivos o de protección
Pigmentos de acción estética
Los colorantes
Los de carga
Por su origen
Inorgánicos
Naranja molibdato
Verde cromo
Amarillo cinc
Amarillo cadmio (antiecológico)
Amarillo cromo, tonos verde a rojo
Azul de Prusia
Litopón, sulfuro de cinc 30 + 70 sulfato bárico
Óxido de cinc
Óxido de antimonio (antiecológico)
Óxido de hierro: amarillo, rojo y negro
Bióxido de titanio (blancos)
Orgánicos
Verde ftalocianina
Azul ftalocianina
Amarillo, naranja, azul y violeta antraquinona
Amarillo bencidina
Amarillo azoico
Rojos y violetas quinacridina
Rojo toluidina
Rojo naftoles
Rojo pardo perileno
Negro de humo
Negro de carbón
Óxido de otros metales
Óxido de hierro y carbonatos
Aplicaciones de la pintura de acabado
Acabados especiales
Aplicación cuatricapa. Colores con grandes cambios de tono
Aplicación tricapa. Colores de tono variable
Aplicación bicapa. Colores sólidos, metalizados y perlados
Aplicación monocapa. Colores sólidos o brillo directo
Productos auxiliares utilizados en el pintado
Pulimentos
Desengrasantes
Desoxidantes
Decapantes
Fabricación de la pintura
5 paso: Envasado
4 paso: Filtrado
3 paso: Mezcla
2 paso: Molienda
1 paso: Pigmento + resina
Pinturas al agua
La gestión de los residuos
Diferencias
La aplicación
La preparación
El almacenado
Puntos en común
Las resinas o ligantes
Clasificación de las resinas por familias
Resinas acrílicas epoxi
Resinas acrílicas de poliuretano
Resinas sintéticas acrílicas
Resinas sintéticas gliceroftálicas
Resinas nitrocelulósicas
Clasificación de las resinas por la forma de su secado
Resinas que secan por reacción entre dos componentes
Resinas que secan por reacción con el calor
Resinas de secado por reacción con el oxígeno del aire
Resinas de secado químico (esmaltes)
Resinas de secado físico (lacas)
Clasificación de las resinas por su naturaleza
Resinas sintéticas
Resinas naturales
Composición de la pintura
Aditivos
Disolventes/ Diluyentes
Ligantes o resinas
Pigmentos
Las pinturas y sus funciones
Tipos de pinturas según las funciones
Funciones de embellecimiento o estéticas
Aportando efectos cromáticos
Dotándola de brillo
Coloreando la superficie
Igualando la superficie
Funciones de protección
Mediante sellado
Por sacrificio
