FACTORES DEL COSTO

Todos los recursos necesarios para lograr un objetivo de costos

MATERIALES

CONCEPTO:

Sustancias y elementos cuya utilización es necesaria en un determinado proceso de producción y que pueden o no incorporarse al artículo terminado.

CLASIFICACIÓN DEL COSTO MATERIAL EN FUNCIÓN DE:

La posibilidad de asignar con precisión, el costo de los materiales al objeto de costos

DIRECTOS

Se asigna con precisión a cada objeto de costo (centro, departamento, actividad, producto o servicio)

INDIRECTOS

Benefician a la producción en conjunto y no pueden identificarse con el producto.

Comportamiento del costo de materiales ante cambios en el volumen de actividades

VARIABLES

Aumenta o disminuye a medida que aumenta o disminuye el nivel de producción.-

FIJOS

Es un costo inalterado con la variación de la actividad.

ORGANIZACIÓN:

SECTORES ORGANIZATIVOS

COMPRAS

Gestiona adquisiciones necesarias para la actividad.

Solicita cotizaciones de precios, calidad, plazos de entrega y se adjudica la compra.

Emite una ORDEN DE COMPRA al proveedor.

RECEPCIÓN

Verifica que los materiales se ajusten a las especificaciones y/o estándares solicitados. Acompañado del REMITO/ FACTURA del proveedor.

Se emite nota de recepción con el conformismo o falencias.

CONTROL DE CALIDAD

Se realiza un análisis unitario u otro tipo de control para verificar si se reúnen las especificaciones técnicas requeridas

ALMACENES

Se encarga de la guarda, ubicación, custodia y control de los materiales en existencia.

Efectúa los pedidos de la nuevas compras al departamento de compras

Entrega los materiales a los sectores que lo solicitan para desarrollar las tareas específicas

SISTEMAS DE INFORMACIÓN

Contiene el detalle de todo el movimiento de materiales: compras, recepción, almacenaje y consumo de los materiales necesarios, para una correcta gestión.

SECUENCIAS DE LOS SECTORES

COMPRA Y RECEPCIÓN DE MATERIALES

CONSUMO DE MATERIALES

VALUACIÓN

Operación con la cual se determina
el costo unitario del material consumido
en el proceso productivo y el de la existencia final

MÉTODOS DE VALUACIÓN

FIFO o PEPS

Las partidas antiguas son la primeras en salir

LIFO o UEPS

Las partidas más nuevas son las primeras en salir

PROMEDIO PONDERADO

Una nueva partida de materiales se calcula con un costo promedio teniendo en cuenta el costo de las partidas compradas anteriormente con su respectivo costo.

IDENTIFICACIÓN ESPECÍFICA

Significa que cada tipo de costo concreto se distribuirá entre ciertas partidas identificadas dentro de las existencias.

COSTO NORMALIZADO O ESTANDAR

NORMALIZADO: Estos se establecerán a partir de niveles normales o habituales de consumo de los recursos. El costo de los productos que ingresan y salen a un costo normalizado.

ESTÁNDAR: Los cálculos se revisaran y ajustaran de forma regular, para medir el grado de eficiencia o indeficiencia que se vaya logrando.

GESTIÓN DE MATERIALES

NIVELES RELEVANTES DE EXISTENCIA DE MATERIALES

DISPONIBILIDAD TOTAL

Es la cantidad que existe en almacenes para ser afectados a la producción

MATERIAL APARTADO

Es un material ya comprometido que se va a usar en forma exclusiva en lo que se ha programado.

DISPONIBILIDAD NETA

Puede disponerse libremente para cualquier proceso. Es la diferencia entre la existencia compuesta por la disponibilidad total y el material reservado.

DISPONIBILIDAD POTENCIAL

Es la cantidad de material con que puede contarse en un futuro inmediato. Es la disponibilidad neta + pedidos efectuados pero no entregados.

EXISTENCIA MÍNIMA

Consumo normal mínimo x dias de demora mínima.

EXISTENCIA MINIMA DE SEGURIDAD

Consumo normal mínimo x días de demora máximos

PUNTO DE PEDIDO teniendo en cuenta:

DISPONIBILIDAD TOTAL. Consumo máximos x días máximos de demora +stock mínimo

DISPONIBILIDAD NETA. (Consumo máximos- material reservado) x días máximos de demora+stock mínimo

EXISTENCIA MÁXIMA

Punto de pedido-(consumo normal mínimo x días mínimo de entrega)+ magnitud normal del pedido(o lote optimo de pedido)

CANTIDAD ECONOMICA O LOTE OPTIMO DE PEDIDO

Cantidad de material que debe solicitarse en cada pedido para minimizar el costo combinado de realizar las adquisiciones y de posesión de materiales.

COSTO DE REALIZAR CADA PEDIDO

Representa los costos de la gestión interna y externa de realizar pedidos. Para determinar el costo de adquisición de un pedido anual se debe determinar el número de posibles pedidos anuales, si se conoce el consumo anual y la cantidad de unidades a comprar en cada pedido.

COSTO DE ALMACENAMIENTO O TENENCIA

Esta representado por el valor de los stocks, cuanto mayor es el inventario mayor será la inmovilización de capital y mayor deberá ser su cuidado

TRABAJO

OTROS COSTOS

SUMINISTROS

Factores auxiliares que contribuyen al funcionamiento de las distintas áreas de la Empresa; son empleados como apoyo en la producción pero no aplicados específicamente en él.