Metodologías aplicadas en la producción
Kaizen
Objetivos
Permite lograr los niveles optimos en materia de:
Calidad
Costo
Entrega
Desarrolla la organización para satisfacer las demandas del mercado
Elimina los desperdicios y operaciones que no le agregan valor al producto
Se basa en el establecimiento de estandares
Maximizar la producción mediante la mejora constante del aparato productivo empresarial
Logrando:
Reducir las ineficiencias para aumentar la competitividad de la empresa en el mercado
Características
No se requiere de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas para implementarlo
Busca la creación de un producto y su entrada en el mercado gracias a las características que se le aportan y no se centra en la venta de algo que los clientes no han demandado
Y debido a esto:
La filosofía Kaizen persigue que el diseño de los productos y/o servicios se centre en conseguir la satisfacción de las necesidades de los clientes
Se le da una gran importancia a la gestión eficaz del tiempo
Cuando se produce un problema, la filosofía Kaizen promueve que se persiga la causa raíz de este y se arregle
Consigue que los trabajadores no caigan en la repetición y busquen mejorar y aplicar estas mejoras en toda la organización
a través de:
Tratar de involucrar a los empleados a través de sugerencias
Generar el pensamiento orientado al proceso
Ejemplo
1- Reuniones de empleados y jefes
2- Recoger el puesto de trabajo cada día
3- Organización del trabajo en grupos
4- Fijar objetivos
Establecer un objetivo común al que llegar. Con ello todo los trabajadores se esforzarán por alcanzar dicho objetivo debido a que tienen el mismo fin
Organizarse por pequeños grupos que saquen adelante distintas labores o proyectos, garantizado así una mayor implicación de los trabajadores y que se asegure el éxito
Tras acabar la jornada, cada empleado o trabajador puede ordenar su lugar de trabajo. Si por ejemplo es una mesa de oficina, es mejor dejarla recogida de modo que podamos seguir trabajando al día siguiente
Establecer reuniones periódicas, por semana, mes o trimestre, entre empleados y jefes de modo que se puedan resolver conflictos y se puedan crear tácticas para que la empresa en su conjunto mejore
Lean Manufacturing
Características
Consigue la máxima eficiencia en sus procesos
Minimiza el desperdicio
a través de:
La eliminación de las actividades que no proporcionan un valor añadido
Mejora continua
a través de:
reducción de costes
mejora de la calidad
aumento de la productividad
Hace uso de los procesos pull
a través de:
La producción limitada en función a una necesidad o demanda del cliente
Es una filosofía de trabajo
Busca la calidad perfecta
a través de
La detección y solución de los problemas en su origen
La aportación de las personas relacionadas
Objetivos
Reducción de la cadena de desperdicios
Reducción del inventario
Reducción de los espacios productivos
La creación de sistemas de producción mas robustos
La generacion de sistemas de entrega de materiales apropiados
La mejora de las distribuciones de planta
Ejemplo
Problema: Como parte de un diagnóstico inicial se identificó a la línea 1 como la de mayor pérdida monetaria dada la cantidad de desperdicio que genera por lo que se plantea la siguiente pregunta:
¿Cómo se puede reducir la cantidad de desperdicio de producto terminado en la línea de producción uno?
Método:
1) Sensibilizar y aprender acerca de la Manufactura Esbelta
2) Mapear el estado actual de la línea de producción
3) Determinar los medibles de la Manufactura Esbelta
4) Mapear el estado futuro de la línea de producción
5) Crear planes Kaizen
6) Implementar los planes Kaizen
Apegándose a la agenda de planes kaizen, se llevaran a cabo dentro de la fecha establecida los objetivos fijados, por ejemplo: Reducción del desperdicio, Mejora de la calificación de 5S, Implementar 3 mejoras de seguridad , todos aplicados a la Línea de empaque 1.
Ya obtenido el mapeo del estado futuro se realiza un plan para la realización de los eventos kaizen detectados como solución a la problemática
Se procede a realizar el mapeo del estado futuro, en el cual se plasma a manera de ideal, la forma en la que debe de operar la línea de producción.
Después de obtener la información sobre el proceso de producción se obtiene la identificación de los desperdicios que se presentan a todo lo largo del mismo y del área que lo genera.
Se resume la información del proceso que se lleva a cabo para la elaboración de la galleta, los tiempos que se utilizan en cada área y cuál es la eficiencia del ciclo productivo.
Se realiza una reunión con los trabajadores de la línea, donde se les comunica la importancia de la aplicación de Lean Manufacturing y casos de éxito
Calidad Total
Objetivos
El objetivo principal de la Calidad Total es conseguir un proceso de mejora continua de la calidad mediante el mejor conocimiento y control de todo el sistema.
Para que:
Una vez logrado este objetivo, el producto que reciben los consumidores tenga siempre cero defectos en su calidad
Estabilizar y elevar el nivel de calidad de los productos
Contribuir a la disminución de artículos defectuosos
Propiciar el perfeccionamiento de los medios y métodos de control de la calidad
Ejemplo
Según el Premio Nacional para la Competitividad, el año pasado la SGM "Servicio Geológico Mexicano" fue una de las 10 empresas ganadoras al (Premio de Calidad Total). Esta es una empresa que brinda mucho interés por el crecimiento socioeconómico del país y presenta mucho compromiso social, SGM ha invertido en métodos como GeoInfoMex para facilitar la obtención de esta información a su población, además de eso SGM es una organización muy interesada en el mejoramiento continuo a través del cumplimiento de estándares internacionales de calidad en su información y esto significa que en esta organización existe una preocupación por ofrecer un mejor servicio al cliente es decir que busca dar a sus clientes un servicio confiable que en este caso es una (información confiable).
Características
Busca el apoyo de la dirección de la empresa
Para:
Mejorar la calidad y productividad
Trata de medir la calidad con instrumentos o métodos adecuados
Para:
Da un seguimiento estadístico por departamento, para valorar el éxito del progreso
Optimiza continuamente del proceso de forma que se vaya reduciendo la variabilidad de los parámetros que intervienen
Para:
Asegura que todas las acciones llevadas a cabo en el producto van a contribuir a un resultado final que esté conforme con las necesidades del cliente
Busca que el personal se sienta comprometida en una nueva forma de trabajar hacia la fiabilidad
Para:
Crear una actitud para dar preferencia a la calidad por encima de la productividad
TOC. Teoría de las Restricciones
FORMULACIÓN DE LA TOMA DE DESICIONES
Si ya que se tienen mejores productos, mejores precios y respuesta más rápida a las necesidades del cliente
Identificar las restricciones. Explotar las restricciones. Subordinar todo a las decisiones anteriores. Elevar las restricciones Repetir el proceso.
tipos de resticciones
Restricciones físicas:
Reingenieria de procesos
Etapas
juntar a los involucrados
prioridades y metas
vision y objetivos
identificacion del rediseño
medición del proceso
elaborar un prototipo
¿Que es?
es un rediseño radical de los procesos de negocios para lograr mejoras drasticas en
Objetivos
Diferencias entre "Lean manufacturing" y "Kaizen"
Lean promueve la eliminación o reducción de los desperdicios y los procesos sin valor añadido, implantando las mejoras necesarias para este fin, mientras el modelo Kaizen, posteriormente, permite mantener estas mejoras mediante ajustes pequeños y graduales, haciéndolas sostenibles en el tiempo.
¿Qué es?
La meta de cualquier empresa es ganar dinero en forma sostenida, si no gana una cantidad ilimitada, es porque algo se lo está impidiendo (restricción)
En toda empresa existen solo unas pocas restricciones que impiden ganar dinero.
Restricción no es insumo escaso, sino criterios de decisión erróneos.
La única forma de mejorar es identificar y eliminar las restricciones de forma sistemática.
Restricciones de políticas: Cuando la compañía ha adoptado prácticas, procedimientos, estímulos o formas de operación que son contrarios a su productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados contrarios a los deseados.
Sucede cuando la limitación pueda ser relacionada con un factor tangible del proceso de producción, proveedor, maquina, entre otros.
Restricciones de mercado: Cuando el impedimento está impuesto por la demanda de sus productos o servicios.
Fases
poner el sistema en marcha
educar a los trabajadores
conseguir mejoras en los procesos
conseguir mejoras en el control
ampliar la relacion proveedor-cliente
just in time
Beneficios
Reducción de espacios
Reduce el tiempo de producción
Reduce inventarios
Reducción de costos