1.3. Desarrollo de un programa maestro de producción MPS_2
Se divide en los
siguientes pasos:
Paso 2. Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS.
La meta de determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS es mantener un saldo no negativo del inventario disponible proyectado..
Inventario
inventario al final
de la semana 1
Cantidad en el MPS
Pronóstico del MPS
a) La primera cantidad en el MPS deberá programarse para la semana en la cual el inventario disponible proyectado refleje un faltante, como sucede en la semana 2
es decir que
El programador suma la cantidad en el MPS al inventario disponible proyectado y busca el siguiente periodo en el que se presentará un faltante.
La necesidad de una segunda cantidad en el MPS, y así sucesivamente.
b) El programador avanza por el registro MPS, columna por columna, hasta llegar al final, y va llenando las cantidades en el MPS según se requiera para evitar que se presenten faltantes.
Para cada cantidad en el MPS, el programador trabaja hacia atrás a través del tiempo de espera para determinar cuándo tendrá que empezar a producir sillas el departamento de ensamblaje.
c) Además de proporcionar al área de manufactura las fechas y la magnitud de las cantidades de producción, el MPS provee a marketing de información útil para negociar las fechas de entrega con los clientes.
Inventario disponible para promesa (ATP)
(del inglés available-to-promise inventory).
La cantidad de elementos finales que marketing puede prometer entregar en fechas específicas
ATP
Pedidos de los clientes ya registrados
La cantidad total que operaciones está planeando producir
El inventario ATP para la primera
semana es igual al inventario
disponible actual
La cantidad en el MPS
para la primera semana
El total acumulado de los pedidos registrados hasta la semana (sin incluirla) en la cual se recibirá la siguiente cantidad en el MPS.
Cuando se detecten faltantes en el inventario, será necesario programar
cantidades adecuadas en el MPS para compensarlos.
A medida que se aceptan nuevos pedidos de clientes, el inventario ATP se reduce para reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la entrega de esas cantidades, pero el inventario real permanece sin cambio alguno hasta que el pedido sea retirado del inventario para enviarlo al cliente.
Si los requerimientos de los pedidos de los clientes son superiores a las cantidades ATP en esos periodos, será necesario modificar el MPS para poder registrar dichos pedidos, o no habrá más remedio que prometer a los clientes una fecha de entrega posterior (para cuando se reciba la siguiente cantidad
en el MPS).
d) El programa maestro de
producción es el fundamento
de todos los programas
de elementos finales,
subunidades, componentes
y materiales.
Los cambios al MPS suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las cantidades del MPS que deberán completarse pronto.
1.5. Congelación del MPS.
"Congelar" la parte de su MPS que
corresponde al corto plazo; es decir, no permiten que se le hagan cambios.
POR LO QUE UN MPS ESTA DIVIDO EN 4 SECCIONES:
1.-Incluye las semanas iniciales del programa y se identifica coMo "congelada"
Significa que esta primera parte del programa maestro de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización.
Los cambios en esta sección del programa están prohibidos ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción, movemos un pedido para colocarlo delante de otro.
2.-Se conoce como "en firme"
Puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones excepcionales.
El cambio de programación por las mismas razones que en la sección congelada.
3.-Se conoce como "en completa"
Se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible.
Hacer cambios en la sección completa del programa, afectando solo ligeramente a los costos de producción. pero no es muy seguro cual será el efecto en la satisfacción del cliente.
4.-Se conoce como "abierta"
No se ha asignado toda la capacidad de producción
Normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.
1.4. Cantidades disponibles para promesa. (DPP)
Aquellas que se pueden ofertar a los clientes espontáneos que de acuerdo a los pedidos de los clientes son las que sobran.
El departamento de ventas puede calcular fechas de entrega realistas para atender a los clientes.
1.5.1. Suavización exponencial.
Es un método de promedio móvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando
a las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas anteriores.
Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo por su sencillez y por la reducida cantidad de datos que requiere.
NECESITA SOLAMENTE 3 DATOS:
el pronóstico del último periodo,
la demanda de ese periodo
un parámetro de suavizamiento,
alfa, cuyo valor fluctúa entre 0 y 1.0.
¿CÓMO ELABORARLO?
Simplemente se calcula un promedio ponderado de la demanda más reciente y el pronósticoScalculado para el último periodo.
Ft+1
(alfa)(Demanda para este periodo)
(1-alfa )(Pronóstico calculado para el último periodo)
Esta forma de la ecuación muestra que el pronóstico para el periodo siguiente es igual al pronóstico del periodo actual más una proporción del error del pronóstico correspondiente al periodo actual.
Los valores más grandes de alfa hacen énfasis en los niveles recientes de la demanda y dan lugar a pronósticos que tienen mejor capacidad de respuesta ante los cambios en el promedio fundamental.
Con valores de alfa más pequeños, se considera más uniformemente la demanda pasada y se producen pronósticos más estables.
Para poner en marcha el suavizamiento exponencial se requiere un pronóstico inicial.
Hay dosformas de obtener ese pronóstico inicial:
usar la demanda del último periodo
O si se dispone de datos históricos, calcular el promedio de varios periodos recientes de demanda.