calidad de la talavera
la reina

De conformidad con el artículo 56 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, los productores de Talavera deben mantener sistemas de control de calidad compatibles con las normas aplicables.

Asimismo, deben verificar sistemáticamente las especificaciones contenidas en este Proyecto de NOM, utilizando equipo suficiente y adecuado de laboratorio, así como los métodos de prueba apropiados, llevando un control estadístico de la producción que objetivamente demuestre el cumplimiento de dichas especificaciones.

En ningún momento el fabricante y/o comercializador de Talavera puede elaborar y/o comercializar cualquier otro producto en las instalaciones autorizadas por la dependencia competente; a menos de que cuente con líneas de producción claramente diferenciadas y la comercialización de los productos en cuestión sea también claramente diferenciada, a juicio del organismo de certificación acreditado y se notifique a éste dicha circunstancia con la debida anticipación a la fecha de inicio de la producción y/o comercialización simultánea de cualquier otro producto distinto a la talavera.

El productor y/o comercializador no pueden comercializar Talavera que no cuente con certificado expedido por un organismo de
certificación acreditado y aprobado; asimismo, si comercializa simultáneamente otros productos cerámicos, debe tomar las medidas conducentes para evitar confusiones al consumidor.

manual artesnal
barro en greña

barro blanco y barro negro
densidad +2,48 g/cm3 y -2,56g/cm3

contraccion -0,36 y 0,33 equivalente a su
contraccion lineal de 9% y 11%

El contenido de calcio en la pasta debe ser mayor o igual a 84032 ppm y menor o igual a 133152 ppm.
El contenido de hierro en la pasta debe ser mayor o igual a 26076 ppm y menor oigual a 33764 ppm.
El contenido de titanio en la pasta debe ser mayor o igual a 2458 ppm y menor o igual a 3196 ppm.

Las piezas deben presentar el esmalte vítreo que craquela, ligera porosidad,colores con apariencia difusa, azul y/o amarillo en sobrerrelieve.
El esmalte base no debe ser totalmente blanco y no debe ser transparente, fijándose en los intervalos de los colores mate de Pantone 482 C, 467 C y gris tenue 1 C.
El cuerpo cerámico debe presentar un color de crema a naranja en los intervalosmarcados por los colores mate de Pantone 155 C, 156 C y 157

El esmaltado debe presentar una fusión del esmalte base con los colores.
El esmaltado debe presentar un aspecto vítreo.

Las piezas deben presentar un espesor de la capa de esmalte mayor o igual a 0,42 mm.

La reflectancia en el esmalte base debe ser mayor o igual a 62,0% y menor oigual a 66,00%.
La reflectancia en el color azul debe ser mayor o igual a 38,0% y menor o igual a 50,00%.

Las piezas deben presentar una resistencia a la abrasión igual o superior a 180kg de abrasivo.

Las piezas deben presentar una resistencia al impacto en el esmaltado mayor o igual a 13,15 N. a una altura de 0,50 m.

Las piezas deben presentar una dureza en el esmaltado mayor o igual a 5,0 en laescala de Mohs.

Las piezas deben presentar un porcentaje de absorción de agua no mayor a 12,10% después de la primera hora de prueba, con un incremento no mayor a 0,5% después de las 24 h siguientes.

El porcentaje de cobalto en el color azul antes de ser sometido al proceso dehorneado debe ser mayor o igual a 2,06% y menor o igual a 3,24%; y debeprovenir de óxido de cobalto.

azulejos

contenedores de comida

piezas de hornato

La mezcla se debe preparar con agua y dos tipos de barro engreña, negro y blanco, procedentes de la zona geográfica contemplada en la Declaratoria;debiendo existir evidencia de que efectivamente provienen de esta zona, dejandolas proporciones a elección de cada fabricante.

El método de preparación de la pasta es indistinto, perosiempre el resultado debe ser una pasta homogénea con humedad suficiente parapoder trabajar el formado de piezas. Normalmente la pasta es de color gris; enalgunos casos, a consecuencia de las diferentes áreas de la mina de dondeprovienen los barros, los tonos pueden variar.

El formado de piezas debe ser a mano, siguiendo cualquiera de las dos técnicas que a continuación se detallan:

a) Torno.- Que puede ser accionado manualmente o usando equipo eléctrico y/o mecánico.

b) Molde.- Utilizando moldes de yeso para auxiliarse en el formado de piezas. El barro debe ser prensado en forma manual o usando ayuda mecánica. No debe utilizarse vaciado líquido.

Secado de piezas

Las piezas, una vez formadas en barro crudo, se deben poner asecar en cuartos o áreas destinadas para tal efecto. En este proceso se puede ono auxiliar por cualquier aparato para acelerar el secado

Primera cocción
Se debe realizar en un horno que alcance la temperatura requerida, no importasu forma, naturaleza o combustible utilizado.
La temperatura mínima de cocción es de 800øC.
El horno utilizado debe de contar con aparatos o sistemas que midan latemperatura y además debe existir un REGISTRO por cada horneada.

Esmalte

Preparación.- Debe existir evidencia de molienda de arenilla y fundente quecontenga estaño y plomo.
Aplicación.- La aplicación del esmalte a las piezas sancochadas se puede realizar por inmersión o utilizarse cualquier otro método, pero siempre la aplicación de esmalte se debe realizar en la fábrica.

Decoración

Las piezas con esmalte aplicado en crudo siempre deben serpintadas a mano, y se puede usar o no el estarcido para copiar los diseños.

Segunda cocción

Esta debe realizarse una vez que las piezas hayan sido decoradas o esmaltadas.En caso de que las piezas no tengan decoración, debe realizarse en un horno quealcance la temperatura requerida, no importando su forma, naturaleza o procesoutilizado.
El horno utilizado debe contar con aparatos o sistemas que midan la temperatura y además debe existir un registro por cada horneada.

Equipo

- Mortero de porcelana con pistilo.

- Tamiz de malla 200.

- Parrilla de calentamiento con agitación.

- Balanza analítica con sensibilidad de 0,01 g.

- Termómetro.

- Sistema de vacío.

- Estufa.c

Preparación dela muestra:

a) Tomar 15 g de muestra perfectamente molida ytamizada hasta malla 200;

b) Colocar en un vaso de precipitados de 200 ml yañadir 15 ml de peróxido de hidrógeno al 30%, calentando ligeramente hasta quecese la efervescencia;

c) Añadir otros 10 ml de peróxido de hidrógeno al 30%y continuar calentando hasta ebullición. Esta operación se repite hasta que yano se presente efervescencia;

d) Añadir 50 ml de agua, agitar y separar pordecantación;

e) La arcilla así tratada se pone a secar en la estufade 100øC a 110øC por espacio de 2 h, y

f) En caso necesario, moler y tamizar a malla 200.

Obtención de la densidad:

a) Llenar con agua el picnómetro previamente tarado y REGISTRAR su peso;

b) Pesar 5 g de la arcilla tratada anteriormente. Colocarla en el picnómetro, el cual ha sido previamente tarado;

c) Agregar 15 ml de agua;

d) Agitar enérgicamente para eliminar el aire;

e) Colocarla en una campana conectada al vacío por espacio de 30 min o hasta eliminación total de burbujas;

f) Aforar y pesar;

g) La densidad se obtiene empleando la siguiente fórmula:

Materia prima

a) La verificación de materia prima debe llevarse a cabo mediante inspección visual, constatando lo establecido en el inciso 6.1.1.

b) La densidad de la pasta de barros blanco y negro debe cumplir con lo establecido en el inciso 6.2. de la presente Norma Oficial Mexicana. Lo anterior a efecto de no permitir el vaciado.

Producto terminado

a) Espesor de la capa de esmalte

Debe verificarse conforme a lo establecido en el inciso 6.7 de la presente NOM.

b) Apariencia

Debe verificarse visualmente, conforme a lo establecido en los incisos 6.5.1, 6.5.2 y 6.5.4 de la presente NOM.

c) Reflectancia

Debe verificarse conforme a lo descrito en el inciso 6.8 de la presente NOM.

d) Composición del esmalte

La verificación de esta especificación debe llevarse a cabo conforme a lo descrito en los incisos 6.14, 6.15 y 6.16 de la presente Norma Oficial Mexicana.

e) Determinación de plomo en pieza terminada