LA PRODUCCIÓN. PROCESOS. RELACIÓN ENTRE PRODUCTOS Y PROCESOS
4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
2. Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales
Principios básicos
Normalización
Racionalización
Simplificación
Especialización
Sistema Productivo adecuado
Objetivos fijados
Son
Producto o servicio deseado
Cantidad y ritmo de producción planificados
Tiempo de proceso
Costos minimizados
Máxima ocupación de medios de producción
Etapas de la planificación e implantación de la producción
Son
Previsión de la demanda
Planificación de la capacidad
Diseño de procesos y distribución en planta
Gestión y control de la calidad y mantenimiento adecuado
Integración actividades de suministro de materiales y de producción junto a la distribución del producto acabado
Implantación de los procesos de acuerdo con los métodos de trabajo más eficaces
Planificación de la producción
Gestión de los materiales y existencias
5. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: La matriz producto - proceso
6. Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción
Son
Primera Etapa
Producción
Asume papel especial
Estrategia de la Empresa
Productos "comodity"
No aportar diferencial
Aspectos comerciales o financieros
Segunda Etapa
Estrategias
Aspectos necesarios
Producción
Productos que ostentan marcas acreditadas
No se distinguen por aspectos de producción
Tercera Etapa
Estrategias específicas
Producción
Ofrece productos diferenciados
Ejemplos
Sistema especial de pantalla de TV
Automóviles con propulsor diesel de inyección directa por sistema common-rail
Editorial con libros de tapas de cartón duro y papel couché
Cuarta Etapa
Estrategia básica
Diferenciación absoluta
Producción o producto
Empresa fabricante de un producto de muy elevado prestigio de marca
Como
Marcas de coche
Grandes almacenes con sofisticado sistema de centros de distribución y red logística
Producto único (bebidas de cola)
1. La producción, su organización y gestión. Dirección de operaciones
Sistema Productivo
Eficaz
Gestión adecuada
De
Materiales
Proveedores
Determinación de
Clase
Calidad
Estrategia del Producto
Costos
Cantidad
De acuerdo a
Planes de Producción
Maquinaria, instalaciones y elementos de capital productivo
Proceso y calidad
Implica
Organizar conjunto de procesos productivos
Cada elemento de capital productivo
Disponible y utilizado al mpaximo nivel de capacitación posible
Organización de la producción
Materiales o productos semielaborados
Líneas de producción en cantidades y momentos adecuados
Tiempo de ocupación de cada operación
En
Máquina
Adecuado
Terminación de lote de producto
En el tiempo preciso
Mano de obra
Formación, capacitación y productividad
Rendimiento del Sistema Productivo
A través de
Maquinaria y equipo
Tiempo de proceso
Capacidad de llevar a cabo la producción
Actividades
Operaciones
Actividades conducentes a obtener producto
Procesos
Agrupaciones de actividades
Producción
Obtención de producto(s)
Proceso de producción
Utilizando
Factores Humanos
Métodos eficaces
Gestión de la Producción
Gestionar adecuadamente Operaciones
Dirección y Gestión de Operaciones (Indicadores Operativos)
Actividades desarrolladas en el Sistema Productivo
Se dividen en
Valor añadido
Objetivo básico de la Empresa
Competitividad
Departamento de Gestión
Proceso, medios y factores a utilizar
Control de la producción y la calidad
Funciones
Son
Determinación y normalización procesos productivos
Determinación de medios más adecuados
Análisis y Optimización de métodos de trabajo
Estudio y Optimización de movimiento de materiales, herramientas y personas
Análisis y Optimización de tiempos de cada fase del proceso
Análisis, evaluación y distribución de tareas y formación del personal
Establecimiento de Sistema de Control de la Producción
Establecimiento de Sistemas de Gestión y Control de la Calidad
Establecimiento de los Sistemas de Gestión del mantenimiento
Complejidad en conjunto de factores
Como
Cantidad de elementos y subconjuntos del producto
Cantidad y diversidad de operaciones de procesos productivos
Nivel de dependecia técnica o temporal de cada elemento o subconjunto con otros
Preparación y adaptación rápida de las máquinas o clases de trabajo
Complejidad de relación
En
Pedidos de materiales
Plazos de entrega y cantidad
Nivel de exigencia en fecha de finalización y entrega de productos
3. Procesos de producción, características y análisis
Conjunto de actividades
coordinadas
Requiere
Medios correctos
Métodos adecuados
Máxima calidad y
productividad
Mínimo tiempo y coste
Representados y analizados de forma
individualizada
Por medio
Representación por diagramas
Representación gráfica o relativa de
un proceso o servicio.
Símbolos especiales para cada actividad
Catalogar en 5 tipos todas las actividades
que puedan llevarse a cabo
Son
Operación
Inspección
Espera
Alamacenaje
Transporte
Taylor en Shop Managment
American Society of Mechanical
Engineers
Actividades combinadas
Planificación y Programación de la Producción
Distribución funcional u orientada al proceso
Puestos fijos
Llevar a cabo lotes muy pequeños de producción variada
Ahora los productos pueden ser voluminosos y no moverse
Única unidad de producto muy compleja
Producción por proyecto
Adecuada para
Series reducidas
Personal experto
Maquinaria de uso polivalente
Programación y control de operaciones
Disposición en Flujo u orientado al producto
Flujo directo para el producto
Operaciones en línea, común en cadenas de montaje
De acuerdo con la secuencia del producto a obtener
Ejemplos
Aspectos
Positivos
No es necesario operar por lotes
Tiempos de procesos cortos
Pocas actividades sin valor
Negativos
Flujo Continuo
Desdoblamiento de la producción en línea
Volumenes elevados
Insignificante
Producto su identidad a raíz de la homogenidad
Disposición orientada al proceso
Disponer procesos con ventajas
Células de fabricación o flexibles
Disposición tipo producto en la que se lleva a cabo un proceso
En forma de U
Puestos de trabajo integrados por personas y maquinas
El producto de puesto a puesto, mediante recorridos complejos y diferenciados
Equipamientos genericos, de gran capacidad
Destacamos
Producción Industrial
Producción de Servicios
Ej: Taller de Soldadura
Ej: Supermercados
Positivos
Negativos
Ningún puesto de trabajo esta dedicado a un producto en concreto
Destacamos
Gran variedad de productos
Incidencias no suelen representar un problema grave
Opera por lotes de producto
Tiempos de proceso largos
Representación Analítica
Descomposición de actividades de las
fases en cada proceso
Información cualitativa
y cuantivativa
Cuadro de doble entrada con actividades
y campos de información
Existencia de un buen número de actividades que no aportan valor
Como
Movimientos innecesarios
Almacenaje
Esperas
Waste o Desperdicio en los Sistemas Lean
Planteamiento basado en tiempos
de persona y máquina
Actividades sin valor añadido
Producción Industrial
Ej: Montaje automoviles
Producción de Servicios
Ej: Self service
Descomposición de las actividades
Secuencia de actividades
más eficiente
Bajo
Condicionantes Internos
Equipamientos o modalidades del producto
Limitaciones Financieras o tecnológicas.
Condicionantes Externos
Cantidad
Calidad
Coste
Prestaciones
Tiempos precisos
Visualización del recorrido de los materiales
Producto con alto grado de homogenidad
Volumen de producción elevado
Demanda nivelada
Exige gran sincronización
Las incidencias son muy importantes
Flexibilidad
Personalización
Simplicidad
Tiempos y costos bajos
Es un grafico que muestra la variedad en las tipologías de productos y procesos
Tipos de procesos
Orientados al proceso
Job Shop (Funcional a medida)
Orientados al producto
Funcional por lotes
tipo de proceso y de control del proceso
Se divide en
Se caracteriza por
Se caracteriza por
Variedad, volumen, etapa de la cadena de valor, especialización funcional de la estrategia competitiva
Se divide en
Flow Shop (en linea o cadena)
Se caracteriza por
Lotes pequeños
Amplia variedad
Poca estandarización
Personal altamente cualificado
Muchas herramientas
Cuellos de botella
Tiempos de entrega dilatados
Máquinas especializadas
Flujo continuo
Aceptación automática de los trabajos
Calidad alta y costes y tiempos bajos
Se caracteriza por
Operarios: Mantenimiento, calidad
Operaciones especializadas
Maquinaria sofisticada
pequeños lotes
Elevada variación
Actividades de manipulación y transporte
Producción sobre pedido
Stock
Fabricación por lotes medianos
Poca diferenciación
Uso de las mismas intalaciones
Ciclo productivo controlado por operario o automatizado
Menor tiempo, costo y mas calidad
Procesos equilibrados como resultado de homogeneidad de las rutas
Actividades que no añaden valor al producto
Actividades de soporte
Disminuir
Actividades que añaden valor al producto
Operaciones
Potencializar