Metode Pembuatan Tablet

Granulasi Basah

Karakteristik zat aktif

• Tidak memiliki aliran dan kompresibilitas
yang baik
• Tahan terhadap panas dan lembab

Keuntungan

▪ Laju disolusi zat aktif tidak larut dapat
ditingkatkan dengan pemilihan pelarut
dan pengikat yang tepat
▪ Bentuk sediaan pelepasan terkendali
dapat dibuat dengan pemilihan pengikat
dan pelarut yang tepat
▪ Meningkatkan dan memperbaiki
kepadatan (density) serbuk
▪ Memungkinkan membuat permukaan
hidrofobik menjadi hidrofilik

Kekurangan

▪ Peningkatan biaya terkait
penggunaan ruangan, waktu,
peralatan yang relative banyak
▪ Memerlukan ruangan yang luas
dengan suhu dan kelembaban
terkendali
▪ Memerlukan sejumlah jenis
peralatan yang mahal
▪ Menghabiskan waktu terutama
tahap pembasahan dan pengeringan

Granulasi Kering

Metode Granulasi Kering dapat dilakukan menggunakan alat :

Mesin slug

Mesin Rol

keuntungan

▪Peralatan lebih sedikit dibanding
granulasi basah
▪Cocok digunakan pada zat aktif tidak
tahan panas dan lembab
▪Tahap pengerjaan tidakt erlalu lama
▪Biaya lebih efisien dibanding granulasibasah
•Mempercepat waktu hancurobat
dalam tubuh karna tidak menggunakan pengikat

Kekurangan

•Memerlukan mesin tablet khusus
untuk membuat slug
•Tidak dapat mendistribusikan zat
warna seragam
•Proses banyak menghasilkan debu
sehingga memungkinkan terjadinya
kontaminasi silang

Tahapan pembuatan

- Penghalusan
- Pencampuran
- Sluging
- Pengayaan
- Pemadatan
- Penambahan
penghancur dan
lubrikan
- Pengempaan tablet

Definisi

Granulasi Basah adalah Proses menambahkan cairan pengikat pada suatu serbuk atau campuran serbuk
dalam suatu wadah yang dilengkapi dengan pengadukan yang akan
menghasilkan aglomerasi atau granul

Granulasi Kering disebut juga slugging, yaitu memproses partikel zat aktif dan eksipien dengan mengempa campuran bahan kering menjadi massa padat yang selanjutnya dipecah lagi untuk menghasilkan partikel yang berukuran lebih besar dari serbuk semula (granul).

Metode kempa langsung adalah
metode pembuatan tablet tanpa
proses granulasi dan memerlukan
bahan tambahan yang sesuai
sehingga dapat memungkinkan
untuk dikempa secara langsung.

Kempa langsung

Kekurangan

1. Dalam beberapa kondisi pengisi
dapat berinteraksi dengan obat
seperti senyawa amin dan laktosa
spray drieddan menghasilkan
warna kuning.
2. Pada kempa langsung mungkin
terjadi aliran statik yang terjadi
selama pencampuran dan
pemeriksaan rutin sehingga
keseragaman zat aktif dalam
granul terganggu.

1. Lebih ekonomis karena validasi proses
lebih sedikit
2. Lebih singkat prosesnya.
3. Dapat digunakan untuk bahan aktif
yang tidak tahan panas dan
tidak tahan lembab.

Kelebihan

SIFAT ZAT UNTUK METODE INI

• alirannya baik,
• kompresibilitasnya baik,
• bentuknya kristal,

Komponen bahan yang digunakan

Zat aktif
Pengisi
Lubrikan