FUNDAMENTOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL: CONCEPTOS BÁSICOS.
PIRAMIDE DE AUTOMATIZACIÓN:
Es una jerarquía o una manera de entender los procesos de automatización y control que se esta dando, debemos colocar niveles de las actividades diarias que se hace en el sector productivo.
estas clasificaciones se hacen para poder tener diferentes elementos y cada uno va con cadenado y cada uno ira dando una información relevante.
Primer nivel: es la primera base de la cual tenemos los sensores y actuadores, estos equipos necesitan un cuidado especial ya que son los que trabajan día y noche mientras la planta opera acepciones por mantenimiento de planta, pero son aquellos que realmente hacen la operación.
Segundo nivel: es la segunda base PLC PC PID aquí se encuentra la parte de control este toma las señales que viene del primer escalón y toma las decisiones de lo que se esta marcando, que de alguna manera tomara, decisiones y acciones para mantener los valores de la configuración.
Tercer nivel: sistema de supervisión, todas las señales o sistemas de control que se encuentra ligado a un proceso especifico, por ejemplo: los procesos de refinamientos del petróleo para obtener lo derivado del hidrocarburo y todas esas etapas de cada una de ellas.
Cuarto nivel: parte de planificación o el MES, esta parte, toma todas esas señales y toma decisiones desde le punto de vista de la configuración que se tiene en el proceso; no solamente es verificar lazos, tomar decisiones, controlar acciones.
Quinto nivel: la ERP es la parte que comanda todo o referente a lo de administración de la empresa. Esto indica el orden de la empresa, a donde se va, si esta haciendo ganancia, etc.
EJEMPLO DE AUTOMATIZACIÓN:
¿para que sirve? Para evitar riesgo, fallas a la hora de realizar la actividad ya que nos muestra muchos elementos, con base a las normas vigente en la parte de automatización y control que utiliza.
PLC:
este dispositivo llamado PLC busca la manera de reemplazar en esquema anterior de (control) por un equipo llamado PLC (ejecuta el programa) a través de un lenguaje que se entendible para dicho dispositivo.
CONTROL AUTOMÁTICO:
Se hace el mismo proceso, pero ya no es con el operador, tiene un transmisor que esta ligado aun elemento primerio que tiene una señal de campo la cual la envía hacia la válvula de control, cada vez que se requiera una modificación en el valor de la válvula con base a la información que está recibiendo de la variable de procesos la válvula va a sufrir modificaciones que el controlador le estará enviando o avisando de que si se subió o no esta subida la temperatura en caso tal este control le dirá si se debe o no se debe cerrar.
CONTROL MANUAL:
La automatización comienza con una entrada, por ejemplo:
materia prima, y progresa hacia una salida por ejemplo el producto terminado sin intervención humana.
Es cuando un elemento controlador, en este caso en lo observado del video era una válvula (hand Valve) que reemplaza al operario humano, por que hace la función en vez del operario.
LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN:
Son muchos los leguajes de programación, pero por ende estos son los mas notables en el punto de vista de programar el PLC. Estos lenguajes son los mas utilizados para poder actualizar un autómata programable o PLC.
