FIBRAS QUÍMICAS
SINTÉTICAS: se parte de
productos químicos de especies
defi nidas, por ejemplo el fenol
obtenido del petrólieo o el carbón,
y se llega, por un proceso de
síntesis, a otro producto, que no
tiene
ninguna relación, por ejemplo la
Poliamida.
POLIAMIDA
También conocida como nylon, es
otro polímero sintético derivado
del petróleo, conocido por su alta
resistencia y durabilidad.
CARACTERÍSTICAS
1.Fuerza y durabilidad: Alta
resistencia a la abrasión y
excelente tenacidad.
2.Resistencia química: Buena
resistencia a los álcalis, pero puede
ser degradada por ácidos fuertes.
3.Absorción de humedad: Mayor
absorción de agua comparada con
el poliéster.
4.Termoplasticidad: Se puede
moldear y reformar al aplicar calor.
POLIÉSTER: Un polímero sintético
derivado del petróleo, utilizado
ampliamente en textiles, envases y
plásticos.
CARACTERÍSTICAS
1.Fuerza y durabilidad: Alta
Resistencia a la abrasión y al
estiramiento.
2.Resistencia química: Buena
resistencia a la mayoría de los
ácidos y álcalis.
3.Absorción de humedad: Baja
absorción de agua.
4.Termoplasticidad: Se puede
moldear y reformar al aplicar calor.
ELASTANO macromoléculas
lineales formadas como mínimo
por el 85% de un poliuretano
segmentado.
CARACTERÍSTICAS 1.Presenta un punto
de fusión del orden de 230oC.
2- La lycra es atacada por la luz solar, por
el hipoclorito y por el cloro de las piscinas.
3- Los ácidos fuertes también la degradan.
Presenta una buena resistencia a los
disolventes
orgánicos utilizados en el lavado en seco.
4- Tiñe con colorantes dispersos, reactivos,
ácidos y/o colorantes al cromo.
5- La lycra es más fuerte y duradera que el
caucho.
6- Los hilos de lycra se fabrican en los
tipos denominados blanco, mate, brillante
y transparente.
ACRÍLICAS están formadas por
macro-moléculas lineales que
contienen en su cadena
un mínimo del 85% de acrilonitrilo.
Si contiene entre el 50 y el 85% se
denominan
Modacrílicas.
CRISTALINIDAD: La cristalinidad se
refiere al grado de orden
estructural en un polímero. En las
fibras químicas, esto implica la
disposición ordenada de las
moléculas en una estructura
repetitiva y organizada. Afecta
directamente las propiedades
físicas y mecánicas de las fibras,
incluyendo su resistencia,
elasticidad, y absorción de agua.
PRINCIPALES MODIFICACIONES
EN LAS FIBRAS QUÍMICAS.
KEVLAR
PRINCIPALES PROPIEDADES DEL
KEVLAR.
1. Ligero.
2. Resistencia a la llama.
Autoextinguible. No funde. Hasta
180oC mantiene sus propiedades
normales. A partir de 425oC
empieza a carbonizar. Baja emisión
de humos.
3. Baja conductividad eléctrica.
4. Alta resistencia a la perforación.
5. Resiste la acción de los
productos químicos, excepto los
ácidos fuertes y la lejía.
6. Alta resistencia a la tracción y al
desgarro. Al someterlo a la tracción
presenta una rotura gra-
duada.
7. Fibra muy abrasiva. Gran
desgaste de los órganos
operadores en la maquinaria del
proceso
textil.
8. Atacada superfi cialmente por la
luz ultravioleta del sol.
PRINCIPALES APLICACIONES.
- Para correas de transmisión.
- Por su resistencia al roce y al
corte se usa para delantares,
polainas y guantes de seguridad.
- Unos guantes de Kevlar duran
seis veces más que unos de
algodón.
- Para chalecos antibalas.
- Para cables.
- Para llantas radiales para coches y
camiones. Por su ligereza sustituye
al acero como refuer-
zo. Al pesar menos y tener
resistencia al rodaje se consume
menos combustible. No se oxida
como el
acero.
- En la fabricación de varios
componentes de coches de
competición. Cascos para pilotos.
- Para componentes de aviones.
Cascos de embarcaciones.
Cárteres de motores, zapatas
de freno, discos de embrague y
juntas (como sustitutivo del
amianto). Cohetes.
- Para esquíes y raquetas de tenis.
KARVIN.
PRINICPALES PROPIEDADES:
1. Prendas ligeras. Gran
confortabilidad.
2. Alta resistencia a la tracción.
3. Alta resistencia a la abrasión.
5. Alta resistencia al desgarro.
6. Baja conductividad térmica.
7. Alta estabilidad dimensional.
8. Alta resistencia a los productos
químicos.
APLICACIONES.
Según el tipo de riesgo que deba
soportar la prenda puede sustituir
al Nomex, ya que sus propiedades
son muy parecidas.
ARTIFICIALES:
constituidas por materias naturales,
como puede ser celulosa o alguna
albunima animal, no requiere para
su fabricación ningún proceso
de síntesis. En el supuesto de
elaborar una fibra vegetal artificial,
se parte de la celulosa obtenida de
linters de algodón o de madera y
el producto resultante no es más
que celulosa regenerada o
modificada.
ACETATO
1- muy poca resistencia a la abrasión y
2- una moderada resistencia a la luz solar.
3- Resisten a la polilla y al moho.
4- Estas fi bras se presentan en forma de fi -
bra cortada o de fi lamento continuo.
5- En versión mates, semimates y brillantes.
6- Son fi bras termoplásticas que toleran
bien los termofi jados y texturados.
7- Son fi bras ideales para obtener plisados y
rayas permanentes.
8- Estas fi bras conviene lavarlas en seco
con percloroetileno.
9- Puede obtenerse con un aspecto brillan-
te, muy parecido al de la seda. Caracterizadas por
su tacto y cayente.
10- Tiene una alta tasa legal, por lo que las fi bras
tardaran en secar pero confi eren una sensa-
ción de confortabilidad. Retiene entre un 20 y un 25%
de su peso en agua.
11- Es prácticamente inarrugable.
12- Sensible a los ácidos y a los álcalis.
- Se descomponen con los ácidos minerales
concentrados.
- Los álcalis fuertes saponifi can la celulosa,
descomponiendo la fi bra.
13- Es más elástico que las fi bras vegetales pero
menos que las animales.
14- Empieza a reblandecerse a los 185oC, por lo que
conviene no superar esta temperatura en
su tratamiento industrial y en el planchado
doméstico. Funde a los 240oC. Arde lentamente,
producien-
do un característico olor a vinagre, desprendiendo
gotas que se solidifi can al dejar de arder.
15- Tiñe con colorantes.
VISCOSA La viscosa se obtiene
transformando la madera del
eucalipto en una masa de celulosa
que después
de su extrusión en la hilera se
coagula para formar la fi bra.
VENTAJAS Gran poder
absorbente.
Comodidad de uso y transpirable.
No acumula electricidad estática.
Resistencia a polilla y mohos.
Tacto frío, pero confortable,
aspecto
aceptable.Tiñe bien.
DESVENTAJAS Tendencia
a arrugarse.
Muy sensible al agua y a soluciones
alcalinas, pierde resistencia.
Baja resistencia a la rotura, que dismi-
nuye en húmedo.
Pérdida de apresto al lavar.
Si se quiere prolongar su duración me-
jor lavar en seco (tintorería).
Facilidad de formación de cercos.
EXTRUSIÓN
En el proceso de la extrusión, lo que obtenemos es
un monofi lamento, se parece a un alambre.
Normalmente se consigue el mismo grosor de fi
lamento a base de varios fi lamentos,
mucho más fi nos = multifi lamentos:
- más fl exible que el monofi lamento y tiene más
aplicaciones.
Para evitar roturas se pueden torcer para darles una
mayor protección contra enganches a lo largo del
proceso textil.
En seco: en la extrusión o hilatura
de las fi bras químicas en
seco se disuelve el polímero o
copolimero en disolventes orgá-
nicos para facilitar su paso a través
de los agujeros de la hilera.
En húmedo: en la hilatura en
húmedo los fi lamentos extruidos
obtienen consistencia al coagularse
a la salida de la hilatura en
baño de coagulación.
Por fusión: se funden las chips de
polímero o copolimero y se
extrusionan
cuando están en forma de masa
pastosa.