HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS DE LA CALIDAD PARA LA
DIAGNOSIS: ESTUDIO DE UN CASO EN LA INDUSTRIA DE
PRODUCTOS CÁRNICOS

Análisis de los defectos

Las posibles causas están agrupadas
en cuatro categorías

1. mano de
obra, máquina, materia prima y
métodos

2. Máquinaria

3. Materia prima

4. Métodos

Capacidad de proceso y metas
para su mejoramiento

El desplazamiento de la media del proceso por encima del valor nominal es atribuido a que la acción correctiva implementada ante la no conformidad del bajo peso consiste en mezclar producto cárnico frío con producto caliente, lo que provoca un aumento del peso específico de la mezcla y por ende del peso de las latas.

Diagnóstico de los defectos

se evidencia que el bajo peso fue el defecto predominante

Incorporando además el diagrama de Pareto para priorizar los procesos críticos y medidas preventivas.

Se lleva a cabo AMEF de mantenimiento

Se analizan las fallas y sus causas en la operación de llenado del PCE

Priorizadas las causas a través del diagrama de Pareto

Complementado con la técnica de grupos nominales

Realizado usando el diagrama de causa-efecto según Ishikawa

El producto cárnico enlatado (PCE) para untar es una combinación de carne de cochino deshuesado (pernil o paleta madre o regular) con sales y especies aromáticas, molido,
mezclado, llenado, envasado en latas.

Se esteriliza con la finalidad de obtener un producto cárnico untable conservado a temperatura ambiente, apto para el consumo humano.

Fue realizado con los datos obtenidos del area de aseguramiento de la calidad.

Se tomaron datos históricos, estando el proceso bajo control estadístico.

Los cálculos y la elaboración de los histogramas de frecuencia fueron realizados utilizando el paquete estadístico.

Las metas a considerar en un programa de
mejoramiento para el proceso de llenado de un PCE fueron
establecidas como la reducción de la variabilidad.

Realizar una revisión crítica del proceso, proporcionando una visión general de éste para facilitar su comprensión.

Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y etapas asociadas a un proceso

La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fácil de entender y utilizar.

Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los miembros del equipo.
Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseño del proceso, o el diseño de uno alternativo.

Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso

Metodología simple y clara.

Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.

Facilita el entendimiento y comprensión del proceso.

Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso administrativo está o no en estado de control estadístico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso

Son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, así como para estimar la capacidad del proceso.

Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y específicas (asignables) de variación de los procesos.