ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES

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ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES

Gestión de Procesos

Implantación de modelo

Ayuda a lograr la misioón y visión de la organización

4.- Aplicar gestión del proceso

-Poner en practica de forma rigurosa la sistemática definida

-Establecimiento y seguimiento de objetivo

-Análisis de no conformidades

-Desarrollo de ideas de mejora

3.- Desarrollar el sistema piloto

-Identificar misión-objetivos, entradas-proveedores, salidas-clientes y procedimientos-instrucciones

-Definir la sistemática de gestión, seguimiento, reuniones, indicadores, etc.; evitando el exceso de detalle y documentación

2.- Seleccionar el proceso piloto a desarrollar y aplicar

-Concentrarse en un proceso estable y de cierta relevancia.

-El líder de este proceso debería ser el responsable del área funcional más relacionada.

1.- Definir el mapa de procesos existentes

-Identifica los distintos tipos de procesos y las relaciones entre ellos.

-Acotarlos con cierta precisión pero en fases iniciales es importante trabajar con lo mas significativo y no obsesionarse con el detalle.

-Liderado por la dirección general y apoyado por todo el equipo directivo.

Para que sea gestionable el proceso se debe tomar en cuenta lo siguiente :

Salidas es decir productos o servicios y clientes

Entradas y proveedores de las mismas

Misión o razón de ser del proceso y objetivos e indicadores considerando sobre todo el cliente

Cada organización deberá identificar estos procesos dependiendo a las actividades que realicen y teniendo en mente en todo momento

y las relaciones cliente-proveedor internas

el valor añadido

la orientación al cliente final

Un proceso puede definirse

como

una secuencia o grupo de actividades

que van añadiendo valor a un producto o servicio destinado a un cliente externo o interno

cada actividad tiene como proveedor a la anterior y como cliente a la siguiente hasta llegar al cliente final

haciendo avanzar el producto o servicio en una secuencia de proveedor interno a cliente interno

En la actualidad todo cambio, las organizaciones industriales ya no son las únicas organizaciones complejas, ahora esto también puede verse en otras organizaciones (servicios, educación, administración Pública, etc.)

Hoy en día, no solo es necesario un gran número de piezas para la competitividad, sino que ahora es necesario el conocimiento y la innovación de las mismas empresas.

Como parte de la herencia de tiempos pasados, los esquemas organizativos más comunes son los basados en la jerarquía y especialización

Comenzando por niveles superiores, donde se transmiten las directrices u ordenes hacia los siguientes niveles inferiores, y donde también deben cerciorarse de que esta se lleven a cabo.

Esta jerarquía comienza de arriba hacia abajo y en forma vertical, el segundo paso es agrupar a las personas según la tarea o los conocimientos que dichas tareas requieren.

las que venden, las que diseñan, las que fabrican, son los conocidos departamentos

La revolución industrial hizo de las empresas un lugar importante para la sociedad

Grandes cantidades de personas (hombres, mujeres y niños) se desplazaban a sus trabajos donde se relacionaban en un espacio para fabricar una gran cantidad de productos satisfactorios en el menor tiempo posible.

Estaban en el nivel inferior de los niveles jerárquicos, y se le denomina mano de obra. Ya que no necesitaban de modificación ni cualificación.

Debían adaptarse a las necesidades de fabricación de forma obligatoria, y las relaciones humanas se limitaban al control y supervisión de las tareas operativas

Tener control sobe inventarios

Control sobre la calidad

Control sobre los costos

Conseguir todos los insumos necesarios

Trazar un plan de producción

Capacidad

Materiales

Conocimiento

Controlar y producir los bienes y servicios requeridos

La administración de operaciones es la actividad mental mediante la cual los recursos fluyendo dentro de un sistema definido son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los objetivos de la organización.

Evolución de la Producción

Principales evolucionarios

Henry Gantt 1913

Colaboró 14 años con F. Taylor

Desarrolló el adiestramiento con sus obreros

Principales aportaciones:

4. Gráficas de Gantt

3. Aplicación a la psicología en obreros

2. Adiestramiento de obreros

1. Sistema de bonificación de tareas calidad y cantidad

Henry Ford

Fue fundador de la compañía Ford motor

Se le atribuye al fordismo sistema que se desarrollo entre los años 30 y 70

Números elevados de empleados

Utilización de máquinas especializadas

Harrington Emerson

Su principal libro "Los 12 principios de eficiencia"

En 1911 presentaba las bases para obtener operaciones eficientes

Frank Gilbreth

Fue considerado como el padre del eficientismo en 1904

Un estadística de la administración científica e influyo el pensamiento industrial

Su principal obra "Ciencia de la administración" que colaboró con su esposa Lillian que aplico ciencia de la psicología

Frederick Taylor

Su principal obra "Principios de la Administración Científica" en 1811.

Algunos principios son: Organización del trabajo

1950- 2000 Investigación de operaciones, computadoras, sistemas flexibles y de robótica

1900 administración científica

Aplicación de métodos de la ciencia a los problemas de la administración empresarial, con el objetivo de alcanzar una mayor eficiencia en la producción industrial

Concentrarse en un proceso estable y de cierta relevancia

-El líder de este proceso debería ser el responsable del área funcional más relacionada

1760- 1840 Revolución industrial

Proceso de transformación económica, social y tecnológica

1750- 1800 Era manual

Sistema de producción artesanal rústico