FIBRAS QUÍMICAS

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FIBRAS QUÍMICAS

EXTRUSIÓN

En el proceso de la extrusión, lo que obtenemos es un monofi lamento, se parece a un alambre. Normalmente se consigue el mismo grosor de fi lamento a base de varios fi lamentos, mucho más fi nos = multifi lamentos: - más fl exible que el monofi lamento y tiene más aplicaciones. Para evitar roturas se pueden torcer para darles una mayor protección contra enganches a lo largo del proceso textil.

Por fusión: se funden las chips de polímero o copolimero y se extrusionan cuando están en forma de masa pastosa.

En húmedo: en la hilatura en húmedo los fi lamentos extruidos obtienen consistencia al coagularse a la salida de la hilatura en baño de coagulación.

En seco: en la extrusión o hilatura de las fi bras químicas en seco se disuelve el polímero o copolimero en disolventes orgá- nicos para facilitar su paso a través de los agujeros de la hilera.

ARTIFICIALES: constituidas por materias naturales, como puede ser celulosa o alguna albunima animal, no requiere para su fabricación ningún proceso de síntesis. En el supuesto de elaborar una fibra vegetal artificial, se parte de la celulosa obtenida de linters de algodón o de madera y el producto resultante no es más que celulosa regenerada o modificada.

VISCOSA La viscosa se obtiene transformando la madera del eucalipto en una masa de celulosa que después de su extrusión en la hilera se coagula para formar la fi bra.

DESVENTAJAS Tendencia a arrugarse. Muy sensible al agua y a soluciones alcalinas, pierde resistencia. Baja resistencia a la rotura, que dismi- nuye en húmedo. Pérdida de apresto al lavar. Si se quiere prolongar su duración me- jor lavar en seco (tintorería). Facilidad de formación de cercos.

VENTAJAS Gran poder absorbente. Comodidad de uso y transpirable. No acumula electricidad estática. Resistencia a polilla y mohos. Tacto frío, pero confortable, aspecto aceptable.Tiñe bien.

ACETATO

1- muy poca resistencia a la abrasión y 2- una moderada resistencia a la luz solar. 3- Resisten a la polilla y al moho. 4- Estas fi bras se presentan en forma de fi - bra cortada o de fi lamento continuo. 5- En versión mates, semimates y brillantes. 6- Son fi bras termoplásticas que toleran bien los termofi jados y texturados. 7- Son fi bras ideales para obtener plisados y rayas permanentes. 8- Estas fi bras conviene lavarlas en seco con percloroetileno. 9- Puede obtenerse con un aspecto brillan- te, muy parecido al de la seda. Caracterizadas por su tacto y cayente. 10- Tiene una alta tasa legal, por lo que las fi bras tardaran en secar pero confi eren una sensa- ción de confortabilidad. Retiene entre un 20 y un 25% de su peso en agua. 11- Es prácticamente inarrugable. 12- Sensible a los ácidos y a los álcalis. - Se descomponen con los ácidos minerales concentrados. - Los álcalis fuertes saponifi can la celulosa, descomponiendo la fi bra. 13- Es más elástico que las fi bras vegetales pero menos que las animales. 14- Empieza a reblandecerse a los 185oC, por lo que conviene no superar esta temperatura en su tratamiento industrial y en el planchado doméstico. Funde a los 240oC. Arde lentamente, producien- do un característico olor a vinagre, desprendiendo gotas que se solidifi can al dejar de arder. 15- Tiñe con colorantes.

PRINCIPALES MODIFICACIONES EN LAS FIBRAS QUÍMICAS.

KARVIN.

PRINICPALES PROPIEDADES: 1. Prendas ligeras. Gran confortabilidad. 2. Alta resistencia a la tracción. 3. Alta resistencia a la abrasión. 5. Alta resistencia al desgarro. 6. Baja conductividad térmica. 7. Alta estabilidad dimensional. 8. Alta resistencia a los productos químicos.

APLICACIONES. Según el tipo de riesgo que deba soportar la prenda puede sustituir al Nomex, ya que sus propiedades son muy parecidas.

KEVLAR

PRINCIPALES PROPIEDADES DEL KEVLAR. 1. Ligero. 2. Resistencia a la llama. Autoextinguible. No funde. Hasta 180oC mantiene sus propiedades normales. A partir de 425oC empieza a carbonizar. Baja emisión de humos. 3. Baja conductividad eléctrica. 4. Alta resistencia a la perforación. 5. Resiste la acción de los productos químicos, excepto los ácidos fuertes y la lejía. 6. Alta resistencia a la tracción y al desgarro. Al someterlo a la tracción presenta una rotura gra- duada. 7. Fibra muy abrasiva. Gran desgaste de los órganos operadores en la maquinaria del proceso textil. 8. Atacada superfi cialmente por la luz ultravioleta del sol.

PRINCIPALES APLICACIONES. - Para correas de transmisión. - Por su resistencia al roce y al corte se usa para delantares, polainas y guantes de seguridad. - Unos guantes de Kevlar duran seis veces más que unos de algodón. - Para chalecos antibalas. - Para cables. - Para llantas radiales para coches y camiones. Por su ligereza sustituye al acero como refuer- zo. Al pesar menos y tener resistencia al rodaje se consume menos combustible. No se oxida como el acero. - En la fabricación de varios componentes de coches de competición. Cascos para pilotos. - Para componentes de aviones. Cascos de embarcaciones. Cárteres de motores, zapatas de freno, discos de embrague y juntas (como sustitutivo del amianto). Cohetes. - Para esquíes y raquetas de tenis.

CRISTALINIDAD: La cristalinidad se refiere al grado de orden estructural en un polímero. En las fibras químicas, esto implica la disposición ordenada de las moléculas en una estructura repetitiva y organizada. Afecta directamente las propiedades físicas y mecánicas de las fibras, incluyendo su resistencia, elasticidad, y absorción de agua.

SINTÉTICAS: se parte de productos químicos de especies defi nidas, por ejemplo el fenol obtenido del petrólieo o el carbón, y se llega, por un proceso de síntesis, a otro producto, que no tiene ninguna relación, por ejemplo la Poliamida.

ACRÍLICAS están formadas por macro-moléculas lineales que contienen en su cadena un mínimo del 85% de acrilonitrilo. Si contiene entre el 50 y el 85% se denominan Modacrílicas.

ELASTANO macromoléculas lineales formadas como mínimo por el 85% de un poliuretano segmentado.

CARACTERÍSTICAS 1.Presenta un punto de fusión del orden de 230oC. 2- La lycra es atacada por la luz solar, por el hipoclorito y por el cloro de las piscinas. 3- Los ácidos fuertes también la degradan. Presenta una buena resistencia a los disolventes orgánicos utilizados en el lavado en seco. 4- Tiñe con colorantes dispersos, reactivos, ácidos y/o colorantes al cromo. 5- La lycra es más fuerte y duradera que el caucho. 6- Los hilos de lycra se fabrican en los tipos denominados blanco, mate, brillante y transparente.

POLIÉSTER: Un polímero sintético derivado del petróleo, utilizado ampliamente en textiles, envases y plásticos.

CARACTERÍSTICAS 1.Fuerza y durabilidad: Alta Resistencia a la abrasión y al estiramiento. 2.Resistencia química: Buena resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis. 3.Absorción de humedad: Baja absorción de agua. 4.Termoplasticidad: Se puede moldear y reformar al aplicar calor.

POLIAMIDA

También conocida como nylon, es otro polímero sintético derivado del petróleo, conocido por su alta resistencia y durabilidad.

CARACTERÍSTICAS 1.Fuerza y durabilidad: Alta resistencia a la abrasión y excelente tenacidad. 2.Resistencia química: Buena resistencia a los álcalis, pero puede ser degradada por ácidos fuertes. 3.Absorción de humedad: Mayor absorción de agua comparada con el poliéster. 4.Termoplasticidad: Se puede moldear y reformar al aplicar calor.