ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO Planejamento que determina a provisão de vendas, planeja a produção, executa, controla e avalia o processo.
Planejar e provisionar para que toda a demanda seja atendida sem perdas.
Aumentar o capital de giro pela redução de estoques.
Aumentar a qualidade dos produtos/serviços reduzindo erros.
Maior eficiência nas entregas dos produtos acabados
Flexibilidade de capacidade do aumento da demanda
Ser confiável ao fornecer os produtos/serviços sem nada interromper
Reduzir custos sem utilização excessiva ou utilizar de maneira parcial a capacidade.
CAPACIDADE: volume/espaço/quantidade máxima. Capacidade de Produção: maior nível de produção/serviços que uma empresa pode manter dentro de uma estrutura.
MEDIÇÃO DE CAPACIDADE
Índice de Utilização: % disponível do uso da capacidade
Índice de Disponibilidade: % da produção disponível
Índice de Eficiência: competências dos processos das operações programadas.
ÍNDICES DE CAPACIDADE
Índice de Utilização: % disponível do uso da capacidade
Índice de Disponibilidade: % da produção disponível
Índice de Eficiência: competências dos processos das operações programadas.
CLASSIFICAÇÃO DE CAPACIDADE
Capacidade Instalada: quantidade máxima de um sistema produtivo constante ignorando as paradas e perdas. Ex.: 8t/Hora X 24h X 30 dias = 8 X 24 X 30 = 5.760
Capacidade Disponível ou de Projeto: capacidade máxima do sistema produtivo numa jornada de trabalho. Porém, corre se o risco de aumentar o custo da produção com H.E., adicionais, baixa qualidade e produtividade
Capacidade Efetiva ou de Carga: capacidade disponível subtraída das perdas planejadas. São: setups (tempo de preparação) manutenções preventivas, auditorias de qualidade.
Capacidade Realizada: o que realmente foi realizado, subtraindo o que foi de refugos, paradas, ausência de matéria prima.
Grau de eficácia geral do equipamento
(Overall Efectiveness Equipment: OEE): tempo disponível para uma operação; qualidade dos produtos / serviços; tempo de ciclo
(taxa de atravessamento).
POLÍTICAS DE CAPACIDADE
Capacidade Constante O volume de produção e a necessidade de estoques consideráveis é invariável diante das previsões demanda. Quando são processados
materiais não perecíveis, cuja comercialização não ocorre tão logo sejam processados, eles são colocados em estoque antes das vendas. Portanto, essa política é viável para produtos não perecíveis que apresentam reduzido grau de sazonalidade
Acompanhamento da Demanda
adequada as situações em que não se
pode estocar a produção, como na prestação de serviços e na fabricação de produtos perecíveis. Nas situações nas quais a produção pode ser estocada, a PAD contribui para a redução dos estoques e, consequentemente, dos custos de financiamento e armazenagem.
Contratação de horas extras e utilização de tempo ocioso
Ajustar o número de funcionários:
Contratação em tempo parcial
Terceirização
Gerenciamento da Demanda Administrar a demanda, transferindo seus picos
para os períodos mais tranquilos. O que não é responsabilidade dos gerentes de produção, mas sim dos departamentos de marketing / vendas. Cabe ao gerente de produção avaliar o gerenciamento da demanda e assegurar que o sistema de produção satisfaça a demanda mais estável.
Alterar a demanda: a principal maneira é alterando o preço. Promoções e descontos em períodos de baixa procura.
Criar produtos e serviços substitutos: consiste em desenvolver produtos e serviços alternativos em períodos de baixa demanda
Capacidade na Prática Na maioria das vezes redução de custos, de estoques, e de investimentos em capital e ainda agilidade orientada para os clientes. Por esse motivo, muitas empresas escolhem uma política mista das três abordagens. Por exemplo: uma empresa pode ter pico de demanda no mês de janeiro e deslocar parte dessa demanda para o mês anterior por meio de descontos (política de gerenciamento da demanda). Ajustes na capacidade podem ser necessários para mudanças amplas de demanda em períodos subsequentes (política de acompanhamento da demanda). Mesmo ajustando a demanda, esta pode não ser suficiente para eliminar a
formação de estoques (política de capacidade constante).
Fases PCP
Previsão da Demanda
Média de demanda real com a demanda que foi prevista
Deve ser exata quanto possível
Previsão segundo a capacidade da empresa.
Determinação da Demanda e da Capacidade
Qualitativo: são utilizados quando não há histórico de comportamentos das demandas para auxiliar a previsão
Quantitativa: embasados nos registros históricos como fonte de projeção de demandas futuras
Sazonalidade: Variações que não são aleatórias, são padrões repetitivos que podem ser previstos * Produtos: alimento (sorvete, panetone); material escolar; brinquedos, fogos de artifício, materiais de construção, agasalhos. * Serviços: médicos; esporte; educação; hospedagem, viagem para férias.
Políticas
Sociais
Comportamentais
Festivas
Climáticas
Financeiras
ESCOLHA DA POLÍTICA DE CAPACIDADE Devemos adotar uma politica de capacidade usando dois métodos.
Método das representações acumuladas: método que verifica como está a capacidade de fabricação da empresa.
Teoria das filas: é um ramo da probabilidade que estuda a formação de filas, através de análises matemáticas precisas e propriedades mensuráveis das filas. Ela provê modelos para demonstrar previamente o comportamento de um sistema que ofereça serviços cuja demanda cresce aleatoriamente, tornando possível dimensioná-lo de forma a satisfazer os clientes e ser viável economicamente para o provedor do serviço, evitando desperdícios e gargalos.
Determinação de lotes mínimos de fabricação: planejamento da produção é a correta
previsão da quantidade e do mix de produtos que se pretende vender.
Setup Tempo de Preparação:Nada mais é que o tempo gasto para preparar a máquina para produzir um outro modelo de produto. Ex: Uma furadeira faz furos de determinado diâmetro, quando desejamos fazer furos de outro diâmetro precisamos trocar a broca. Esse gasto para trocar a broca é o setup.
Lote minimo de fabricação: ao menor lote possível a ser produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups não ultrapasse a capacidade disponível. Ex: Quanto menor for o tempo de preparação, mais ciclos poderão ser feitos o que implica em menores lotes de fabricação; -O nível de estoque é diretamente proporcional ao tamanho dos lotes de fabricação. Em outras palavras, menores lotes significam estoques menores; -Apesar da redução dos estoques o atendimento aos clientes melhora, pois produzimos menos, porém repetidas vezes;