Учебный материал

Конструкции швов, скрепляющих детали верха обуви  Для соединения деталей верха обуви применяют швы следующих конструкций (рис. III.16).    Настрочной шов (рис. II 1.16, а): одна деталь накладывается на другую так, чтобы их лицевые поверхности {л) были направлены в одну сторону, нижняя деталь имеет припуск для наложения на нее верхней детали. Стежки строчки расположены перпендикулярно плоскости материала.Шов подмадочный по канту (рис. III. 16, б): детали соприкасаются бахтармяными (изнаночными) сторонами, стежки расположены перпендикулярно плоскости материала.Тугой тачной шов (рис. II 1.16, в): детали соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях деталей. Тугой тачной шов может быть укреплен тесьмой (рис. III. 16, г), задним наружным ремнем (рис. III 16, д), прошвой (рис. III.16, е).Выворотный шов (рис. II 1.16, ж): детали соприкасаются изнаночными сторонами. Первая строчка расположена, как в тугом тачном шве, вторая после выворачивания сшитых деталей — по краю.  Переметочный шов (рис.II 1.16, з): детали соединяются встык, строчка зигзагообразная.Для прикрепления овальной вставки к союзке или основной детали мокасин применяют шов, показанный на рис. III. 16, и, для сострачиваниядеталей сапожек по переднему шву — на рис. 111.16, к  Закрепочным швом (рис. III. 17) закрепляют концы строчек, прикрепляют пряжки, предварительно скрепляют детали заготовок верха обуви.  Декоративные швы служат украшением заготовок верха обуви. Для выполнения декоративных швов применяют те швейные машины, что и для скрепления деталей верха обуви. Декоративные строчки допускаются на деталях верха обуви с межподкладкой, при отсутствии межподкладки под шов прокладывается тесьма из ткани. Иногда детали верха обуви украшают декоративными выпуклыми строчками со шнуром хлопчатобумажным ШХБ-ЗЗ диаметром 3 мм или без шнура (рис. 111.18). Для выполнения декоративных выпуклых строчек применяют машины 01234/Р2 фирмы «Свит» (ЧССР), 104-4102 фирмы «Адлер» (ФРГ) и др.         Рис. 111.16 - 111.17 

Факторы, влияющие на прочность ниточного обувного шваВ процесс изготовления и при носке обуви детали верха и, следовательно, швы подвергаются механическим и физико-химическим воздействиям. Ниточные швы должны выдерживать статические усилия, возникающие при формовании заготовки верха и снятии обуви с колодок. При носке обуви ниточные швы подвергаются трению и физико-химическим воздействиям влаги, пота, переменных температур и химических веществ.Прочность ниточного шва, скрепляющего детали заготовки верха, определяют по формуле (ГОСТ 9290—76)Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояний между строчками и строчки от края детали.Прочность ниток. Прочность ниток должна соответствовать требованиям государственных стандартов. При подборе нитки необходимо также учитывать снижение ее прочности в процессе скрепления деталей из-за трения между ниткой и материалом, а также между ниткой и иглой. Значительно (на 30 %) может снижаться прочность верхней нитки на швейных машинах с челноком в результате многократного (35—40 раз) прохождения ее сквозь ушко иглы и проколы в скрепляемых материалах до укладывания в стежок.Утяжка шва. Чтобы избежать смещения деталей при формовании заготовки верха и в процессе носки обуви, натяжение ниток в стежке должно составлять 2,5—3,5 Н, причем чем плотнее и толще материал, тем больше должно быть натяжение ниток.При нормальном натяжении ниток возникает трение между скрепленными деталями, которое предотвращает их взаимной перемещение и, следовательно, предохраняет стежки от перетирания.При сильном натяжении нитки находятся в перенапряженном состоянии и шов получается малоэластичным. При слабом натяжении нитки шов расходится, прочность его снижается, ухудшается внешний вид заготовки верха обуви. Швы, расположенные в направлении формования заготовок верха, должны обладать достаточным удлинением, не препятствующим их деформации при растяжении.Форма острия иглы. От формы острия иглы в значительной степени зависит ослабление материала. Например, сравнение степени ослабления материала от проколов иглами с остриями овальной продольной, овальной поперечной и овальной левой (под углом 45° влево относительно направления строчки) форм показало, что при одном и том же шаге стежка наиболее сильно ослабляется материал при проколе иглой с острием овальной продольной фомы (рис. III.19, а) из-за небольших промежутков между смежными проколами, меньше — при проколе иглой с острием овальной поперечной формы (рис. III. 19, б), так как в этом случае промежутки между смежными проколами наибольшие. Игла с острием овальной левой (правой) формы (рис. II 1.19, б) несколько больше ослабляет материал, чем игла с острием поперечной формы, но позволяет получить прямолинейную укладку верхнего звена стежка. Для получения красивого шва следует применять иглы с остриями овальной левой (правой) формы. На выбор иглы с острием определенной формы влияет также свойства скрепляемых материалов.Диаметр стержня иглы. Чем больше диаметр стержня, тем больше прокол и ослабление материала по линии строчки. Диаметр стержня иглы устанавливают, исходяиз сопротивления материала прокалыванию иглой и диаметра ниток, Чем плотнее материал, тем сильнее его сопротивление прониканию иглы, больше разрушениеи ослабление. Наименьшее сопротивление (0,23—9,5 Н) прокалыванию иглой оказывают ткани. При прокалывании иглой кож хромового дубления возникает более значительное сопротивление (4—22 Н).Рис. 111.19. Схемы расположения проколов на материале от иглы с остриями разной формыДлина стежка. На степень ослабления материала большое влияние оказывает частота проколов иглой (шаг стежка). Чем меньше шаг стежка, тем больше ослабление материала. Малый шаг стежка может привести к просеканию материала иглой, следовательно, для сохранения прочности материала выгоднее делать меньше проколов. Но уменьшение числа стежков на 1 см строчки снижает прочность скрепления.Установлено, что с увеличением числа стежков на 1 см строчки прочность шва сначала растет, так как число проколов незначительно влияет на прочность материала и разрыв происходит только по ниткам. При дальнейшем увеличении числа стежков на 1 см строчки прочность шва снижается, потому что рвется материал. Следовательно, число стежков на 1 см строчки должно быть оптимальным. Длина стежка является оптимальной, если прочность скрепляемых материалов по линии строчки равна прочности ниточных звеньев. Для каждого материала установлена оптимальная длина стежка, которая составляет 2—4 мм (2,5—5 стежков на 1 см строчки) для юфти и мягких искусственных кож для голенищ сапог и 1,1—3,3 мм (3—9 стежков на 1 см строчки) для кож хромового дубления, текстильных материалов и мягких искусственных кож. Число строчек. Прочность ниточного шва повышается при увеличении числа строчек. Вторая строчка увеличивает прочность шва примерно на 70 %. Это объясняетсятем, что при двух строчках почти всегда разрывается материал, а при одной строчке — нитки или материал, т. е. в зависимости от того, какое место является болееслабым. При трех и более строчках разрывается только материал. Однако при числе строчек более трех прочностьшва повышается незначительно, но возрастает расход материала в связи с увеличением припуска под строчку. Поэтому для повышения прочности скрепления деталей рекомендуется сострачивать их двумя (союзки с голенищами, задинки с берцами и др.) и тремя (носки с союзками в заготовка верха мужской обуви) строчками.Расстояние между строчками и строчки от края детали. С увеличением расстояния между строчками прочность шва возрастает незначительно, но повышается (до 5 %) расход материала из-за увеличения припуска на строчку.