INTERCAMBIADORES
DE CALOR
tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores de tubería doble
Consiste en un tubo pequeño que esta dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el interior del
pequeño y entre ambos.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de área de transferencia son pequeños.
intercambiadores enfriados por aire
Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de
un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el área de transferencia de calor .
intercambiadores de tipo placa
calienta y enfria gases o fluidos que
tenganiveles de enrgia minimo
Intercambiadores de tipo placa y armazón
Intercambiadores de aleta de placa con soldadura
es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo
deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que está frío y necesita ser calentado.
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor
Intercambiador de Calor
Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos
condensador
Condensa un vapor o mezcla de vapores.
enfriador
Enfría un fluido por medio de agua
rehervidor
Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulición
que se necesita para la destilación.
vaporizador
Un calentador que vaporiza parte del líquido
INTERCAMBIADORES
INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FLOTANTE INTERNO (tipo AES)
Tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta desmonta- ble, cabezal flotante con dispositivo de apoyo. tiene desviadores transversales y placas de apoyo.
INTERCAMBIADOR DE LAMINA Y TUBO FIJO (tipo BEM)
Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un solo paso en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que reduce el coeficiente de transmisión de calor.
INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FLOTANTE EXTERIOR (tipo AEP)
Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse para limpieza.
INTERCAMBIADOR DE CABEZAL Y TUBOS INTEGRADOS (tipo CFU)
Este modelo tiene el conjunto de tubos en U lo que permite un fácil desmontaje del conjunto de tubos.
DISEÑO DE
INTERCAMBIADORES
Intercambiador de
calor de casco y tubo
FASES
Comprobar el BALANCE DE ENERGÍA, hemos de conocer las
condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades físicas de los fluidos
Asignar las corrientes al tubo y casco
Dibujar los diagramas térmicos
Determinar el número de intercambiadores en serie.
Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD)
Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los tubos
Estimar los coeficientes de película y de suciedad. Calcular los
coeficientes globales de transmisión de calor
FASES
Calcular la superficie de intercambio estimada
Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo)
Calcular las perdidas de presión en el lado del tubo y recalcular el
número de pasos para cumplir con las perdidas de presión admisibles
Asumir la separación entre desviadores y el área de paso para
conseguir la perdida de presión en casco admisible
Recalcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del
casco utilizando las velocidades másicas disponibles
Recalcular los coeficientes globales de transmisión de calor y
comprobar si tenemos suficiente superficie de intercambio
MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
Acero al carbono
Niquel
Acero inoxidable de la serie 300
Monel
Aleaciones de cobre , como latón Admiralty
Aluminio
Acero inoxidable de la serie 400
Incinel