UD 5. Recambios

Los recambios o repuestos son todos aquellos componentes susceptibles de ser reemplazados en un sistema para mantener la operatividad de este

Recursos físicos necesarios

Equipos, herramientas y utillajes

Materiales. Principalmente piezas por reemplazar

Situaciones de problemática que distorsionan la duración de una reparación

Problemas en la identificación del recambio necesario

Problemas en el catálogo de recambios

Problemas en el almacén

Problemas en el aprovisionamiento

Actuación en la gestión de recambios

Catálogo de recambios e inventario

Aprovisionamiento y gestión de proveedores

Organización y funcionamiento del almacén

catálogo técnico

reunir, de manera ordenada, los diferentes recambios necesarios para el mantenimiento de cada sistema, tanto a nivel informativo para mantenimiento como para su adquisición

inventario de recambios

eunir la información de disponibilidad de los elementos del almacén de mantenimiento

catálogo de recambios

formado a partir de la información del catálogo técnico y del inventario de almacén

permite centralizar el acceso a la información

conocer simultáneamente todos los recambios necesarios, así como las existencias y su ubicación

no todos los recambios que figuran en el catálogo técnico figuran también en el inventario, y viceversa: en el inventario hay muchos elementos de uso genérico, como tornillería variada y consumibles, que no figuran en el catálogo técnico

material del almacén

Recambios estándar

Elementos genéricos con gran variedad de elementos compatibles y que pueden ser suministrados por una gran variedad de proveedores

Recambios especiales

Elementos específicos de los equipos, que son suministrados exclusivamente por los fabricantes o un número limitado de distribuidores autorizados

Consumibles

son todos aquellos elementos que no se pueden usar sin gastarlos

Pueden ser muy variados, pero, entre los más habituales

Grasa y lubricantes

bridas y material para fijar elementos

Material eléctrico, como cables, conectores, estaño

Para cada recambio, deberá constar la ubicación en el almacén, debidamente codificada, y la cantidad de unidades disponibles

bases de datos

claves

relaciones

consultas

vistas

histórico de averías

stock externalizado

inconsistencia, dos posibilidades negtivas

al ir a buscar un recambio, del que se supone que hay unidades disponibles, no encontrar ninguna y tener que comprar esas unidades con carácter de urgencia

Hacer pedidos innecesarios de piezas cuando todavía existen suficientes unidades en el almacén

Para evitar inconsistencias

Realizar contoneos y verificaciones de cada elemento cada vez que este tenga un movimiento

Si las urgencias no permiten realizar los conteos anteriores, pueden realizarse partes diarios o semanales y contrastar los números de existencias con el catálogo

revisar las existencias de los menos utilizados y verificar su estado

gestión de consumibles

Se lleva a cabo de una manera mucho más interna y manual, orientada a garantizar la disponibilidad de este tipo de material

Aprovisionamiento habitual

sociado a necesidades genéricas de almacén y a operaciones de mantenimiento preventivo

Aprovisionamiento de urgencia

asociado a una avería, para cuya resolución no dispone, de manera efectiva, del recambio necesario

fases

Elección del proveedor

Realización del pedido

Tiempo de espera

Recepción de la mercancía

Sustitución del recambio

principales problemas

El proveedor no tiene unidades en stock

El plazo de entrega es demasiado dilatado

la pieza recibida no se corresponde con el pedido

a pieza llega en mal estado o es defectuosa

incertidumbre en el funcionamiento del proceso

muy importante la trazabilidad

La gestión de proveedores se centrará en

Registro y clasificación por categorías

Actualización y organización de la información

gestión del proceso de homologación

ventajas

Garantizar la calidad

Simplificación y mejora del proceso de aprovisionamiento

Reducción de costes

Reducción de riesgo

Para llevar a cabo el proceso de homologación, serán necesarios

Clasificación de proveedores

Formularios de homologación

Análisis de cuestionarios

Auditoría del proveedor

Informe final

Inventario versus stock

Distribución y organización

ubicaciones

Cantidades necesarias

Registro de movimientos y trazabilidad

Entradas

Salidas

factor humano

recomendaciones

Nombrar a una persona responsable de las entradas y de las salidas

Restringir el acceso físicamente

informa de las normas de acceso al resto del personal

Habilitar zonas de expedición y recepción de material

distribución

Los más usados en primera línea y, los menos, al fondo

Los más pesados y voluminosos abajo, y los más ligeros en posiciones más altas, intentando combinar la accesibilidad con el número de entrada y salidas del recambio