Planificación de los requerimientos de material MRP
Caracteristicas
Está orientado a los productos
Realiza un desglose del tiempo de las necesidades de componentes
No toma en cuenta las restricciones de capacidad
Es una base de datos común
permite corregir con facilidad cualquier
incidencia
Evolucion de los sistemas MRP
década de los 70
surge como una nueva forma de gestionar los materiales
En 1975
el software MRP ya se utilizaba en multitud de grandes empresas
1980
El MRP II supone un paso adelante con respecto al MRP
1990
El ERP (Enterprise Resource Planning) se utilizó por primera vez en la década
salidas o informes resultantes del sistema
El Plan de Materiales
Los Informes de Acción
Salidas Secundarias
informe de las fuentes
de necesidades.
informe de análisis ABC en
función de la planificación.
informe de material
en exceso.
informe de análisis de proveedores.
Beneficios
Disminución de los stocks
Mejora en el servicio al cliente
pueden
incrementarse hasta un 40%.
Menores costos y más beneficios.
Mejor coordinación en la programación de
producción e inventarios.
Guía y ayuda en la planificación de recursos
de acuerdo a la capacidad de la empresa.
Requerimientos del sistema
Plan maestro de producción
se construye a partir de los pedidos de los
clientes o de pronósticos de la demanda
Lista de materiales
Identifica la estructura de los productos terminados
Registros de inventario
Cantidad disponible y Nivel de stock de seguridad
factores de éxito del sistema
Definición del objetivo
compromiso y liderazgo
de los involucrados
El método de trabajo
PROCEDIMIENTO DE IMPLEMENTACIÓN
del Plan maestro de
producción
lista de materiales
inventario
lead time
tamaño de lote
SOFTWARES
SAP® Business One
para pequeñas empresas
MIE Trak Pro
para fabricantes
MISysManufacturing
para pequeñas y medianas empresas