principales aportaciones de los gurues de la calidad.
PHILIP CROSBY
Él implementó la palabra de la Prevención como una palabra clave en la definición de la calidad total.
En los años 60's Philip Crosby, propuso un programa de catorce pasos tendiente a lograr la meta de “Cero Defectos".
Las 6 C de Crosby
Compromiso.
Comprensión.
Competencia.
Comunicación.
Corrección.
Continuidad.
KAORU ISHIKAWA
Implemento sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa.
Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al Diagrama Ishikawa.
Ishikawa definió la filosofía administrativa que se encuentra detrás de la calidad, los elementos de los sistemas de calidad y lo que el denomina, las "siete herramientas básicas de la administración de la calidad", donde se le considera una fuerte inclinación hacia las técnicas estadísticas.
GENICHI TAGUCHI
Afirmó que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad.
Desarrolló el Mêtodo Taguchi para efectuar diseño de experimentos, Diseños Robustos.
Taguchi hacia hincapié en que lasorganizacionesdebende ofrecer productos que superen los de lacompetenciaen cuanto diseño y precio.
También desarrolló una metodología que denominó "Ingeniería de la Calidad", la cual se divide en línea y fuera de línea.
Taguchi hacia hincapié en que lasorganizacionesdebende ofrecer productos que superen los de lacompetenciaen cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga unmínimodevariaciónentre si, además de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operación.
JOSEPH M. JURAN
En 1979 creó el Instituto Juran con el objetivo de crear nuevos métodos y herramientas para la calidad.
Sus aportes en este campo, junto con los de Deming y Drucker son la base de la creación de la Administración de la Calidad Total japonesa.
Él impulsó la educación y la formación de directivos.
Las etapas que Juran propone son las siguientes:
1. Crear un comité de calidad.
2. Formular políticas de calidad.
3. Establecer objetivos estratégicos de calidad para satisfacer las necesidades de los clientes.
4. Planificar para cumplir los objetivos.
5. Proveer los recursos necesarios.
6. Establecer controles para evaluar el comportamiento respecto de los objetivos
7. Establecer auditorías de calidad.
8. Desarrollar un paquete normalizado de informes.
LA TRILOGÍA DE JURAN:
Planificación de calidad.
Control de la calidad
Mejora de la calidad
WILLIAM EDWARD DEMING
Se le reconoce que logro cambiar la mentalidad de los japoneses al hacerles entender que la calidad es un “arma estratégica”.
Deming mejoró el Círculo de Calidad propuesto por Shewhart, el cual consiste en localizar el problema y atacarlo de raíz, a través de 4 etapas.
Se ha logrado establecer que al utilizar los principios de Deming, la calidad aumenta y por lo tanto bajan los costos y los ahorros se le pueden pasar al consumidor. Cuando los clientes obtienen productos de calidad las compañías logran aumentar sus ingresos y al lograr esto la economía crece.
MASAAKI IMAI.
En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute
Que se dedica al trabajo de consultoría para implementar la “mejora continua” en las empresas.
Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo por operación.
FEIGENBAUM
Creador del concepto Control Total de Calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla.
Es presidente de la General Systems Company, Inc,
la cual diseña e instala sistemas operacionales integrados para empresas, internacionales también es presidente fundador de la Internacional Academy For Quality Control.
Afirma que el decir “calidad” no significa “mejor”, sino el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra “control” que representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos.
SHIGEO SHINGO
Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de manufactura van en sentido opuesto a las tradiciones.
SISTEMA POKA – YOKE
Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuentepara detectar a tiempo los errores.
ESTABLECIO NIVELES DE PREVENCIÓN POKA – YOKE
Los sistemas de prevención Poka – Yoke pueden ponerse en práctica con sistemas de control en diferentes niveles, cada uno más poderoso que el anterior.
WALTER ANDREW SHEWHART.
Entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan.
Su aportación es el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Es conocido como “Círculo de Deming”; es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se denomina Espiral de Mejora Continua.
Planificar - Hacer - Verificar - Actuar
TAIICHI OHNO
A Taiichi Ohno se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT).
A partir de las contribuciones de Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se conforma el Sistema de Producción Toyota (SPT).
Taiichi empleó la observación, la imaginación y el sentido común, lo que derivó su pensamiento hacía cómo se producía y cuáles eran las rutas que seguían los productos durante el proceso.
Pasos preliminares para la aplicación del mismo consisten:
1.- identificación de los costos improductivos tales como la sobreproducción; la espera; el transporte; el procesamiento de órdenes; disposición del inventario; movimientos innecesarios; y el arreglo de defectos.
2.- creación de hojas de trabajo estándares, en las cuales se enumeran los métodos a seguir para cada procedimiento en la planta.
3.- la creación de una mentalidad de trabajo en equipo.