PROCESO DE EXTRUSIÓN
DEFINICIÓN
LA EXTRUZION ES..
PARTES DE LA EXTRUSORA
EL TORNILLO DE EXTRUSIÓN
Los parámetros más importantes en el diseño del tornillo son su longitud (L), diámetro (D), el ángulo del filete (θ) y el paso de rosca (w).
CILINDRO
La superficie del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportará el material y permitir así que éste fluya a lo largo de la extrusora El cilindro se divide en varias zonas de calefacción, al menos tres,
GARGANTA DE ALIMENTACIÓN
se sitúa debajo de la tolva Suele estar provista de un sistema de refrigeración para mantener la temperatura de esta zona lo suficientemente baja para que las partículas de granza no se adhieran a las paredes internas de la extrusora.
TOLVA
La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la máquina.
PLATO ROMPEDOR Y FILTROS
El propósito del plato es servir de soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar los contaminantes para que no salgan con el producto extruído. Los filtros además mejoran el mezclado y homogenizan el fundido
CABEZAL Y BOQUILLA
El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la boquilla y por lo general manteniendo el plato rompedor La función de la boquilla es la de moldear el plástico
CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
Subtopic
Subtopic
Subtopic
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
Transporte de Sólidos
En la Tolva
Subtopic
En el Cilindro
Fusión
Transporte del fundido
Mezclado
Desgasificado
Conformado
Topic principal
MODELOS DE CONTROL DE PROCESOS DE ESTRUSION
Subtopic
Subtopic
Subtopic
Subtopic
Topic principal
DEFECTOS DE EXTRUSION
los defectos de extrusión se pueden relacionar de muchas formas pero las principales causas y consecuencias son:
AMPERAJE ALTO DEL MOTOR
CAUSAS:
las posibles causas pueden llegar a ser: baja temperatura de la resina, mala selección de la misma, atascamientos en las rejillas, capacidad del motor o contaminación dentro del sistema.
POSIBLE SOLUCION
Las posibles soluciones incluyen en primera instancia incrementar las temperaturas y verificar la salida eléctrica de los calentadores, así como cambiar las rejillas de la placa perforada. En términos de la selección de la resina debe evaluarse la posibilidad de trabajar con un polímero con bajo peso molecular. También es necesario evaluar el motor, diagnosticar su estado y ver si requiere mantenimiento, o disminuir su velocidad.
SALIDA DEL MATERIAL INTERRUMPIDA
CAUSAS
las posibles causas pueden ser el aglutinamiento de la tolva, puenteo, obstrucción o problemas con la chaqueta de enfriamiento.
POSIBLE SOLUCION
Las posibles soluciones incluyen la reducción de temperatura en la zona de alimentación, usar un alimentador tipo ‘cram’ o extruir el material dentro de los pellets en una operación separada.
FLUJO DESIGUAL (SURGING)
CAUSAS
Las causas pueden ser temperaturas no adecuadas, contaminación o problemas de transporte de fundido.
POSIBLE SOLUCION
incrementar las temperaturas en la zona de calentamiento puede ser un camino, remover el mezclador interno si está en uso, bajar la temperatura de la zona de alimentación en caso de puenteo, limpiar el paquete de mallas, revisar posibles obstaculizaciones en la tolva, extraer el tornillo y revisar contaminantes, o incrementar la presión de tracción del producto.
NO HAY SALIDA DEL MATERIAL
CAUSAS
Aquí intervienen factores relacionados con la tolva, el tornillo, el paquete de mallas y/o el dado de extrusión.
POSIBLE SOLUCION
Para enmendar este inconveniente se debe proceder con una o varias de las siguientes acciones: abrir la válvula de distribución de la tolva, usar una barra suave para desalojar el puenteo, poner almohadillas de vibración y/o emplear un agitador en la zona de alimentación de la tolva
PARTICULAS NO FUNDIDAS EN LA PIEZA EXTRUIDA
CAUSAS
el origen del problema proviene seguramente del paquete de mallas, un ajuste incorrecto de temperaturas, contaminación, entre otras.
POSIBLE SOLUCION
Para reparar esta afectación se debe revisar primero si hay algún agujero que considerar en el paquete de mallas para reemplazarlo de inmediato y segundo, si hay un buen o mal calentamiento a través de toda la línea (esto incluye a la placa alta y el dado extrusor).
PERFIL DE EXTRUSION DESCOLORIDO
CAUSAS
el motivo de un perfil sin color homogéneo involucra degradación del polímero, mezcla mala o incorrecta y diseño inadecuado del dado.
POSIBLE SOLUCION
primero reducir las temperaturas o velocidad del tornillo, dos, agregar un cabezal de mezcla o concentradoras para lograr la mezcla homogénea del pigmento, y/o tres, optimizar el flujo en el dado o usar una extrusora de menor tamaño o menos veloz para la salida de material.
SUPERFICIE RUGOSA,LINEAS EN EL LADO O FRACTURA DEL FUNDIDO
CAUSAS
la raíz de este problema está ubicada en la zona aislada del dado y la resina.
POSIBLE SOLUCION
se debe modificar el diseño del dado y/o su temperatura, bajar la temperatura de fundido y/o usar un material con menor peso molecular o con una distribución de peso molecular más amplia.
PIEL TIBURON
CAUSAS
Este tipo de defecto se asocia de manera directa al dado extrusor, la materia prima y/o la operación.
POSIBLE SOLUCION:
Van enfocadas al incremento de la temperatura de fundido y del dado, aumentar el “gap” de salida de la resina, utilizar una resina de menor modulo o con distribución amplia del peso molecular y para temas de operación, se deben cambiar los paquetes de mallas y reducir la contrapresión y la velocidad de extrusión.
Subtopic