PROCESOS DE MANUFACTURA
TOSHIBA: EL FABRICANTE DE LA PRIMERA COMPUTADORA NOTEBOOK
ORGANIZACIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA
corresponde a la
Decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de producción que se utilizará para fabricar un producto o para brindar un servicio
línea de ensamble de la siguiente manera
Distribución por proyecto
El producto permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta el producto y no al contrario.
Centro de trabajo
lugar donde se agrupan equipos o funciones similares, como todas las perforadoras en un área y todas las troqueladoras en otra
Celda de manufactura
se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos similares
Línea de ensamble
un lugar donde los procesos de trabajo están ordenados en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un producto
Proceso continuo
se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado
Matriz de procesos y productos
Sirve para describir las relaciones entre las estructuras de la distribución
ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
En la matriz de procesos y productos se suelen presentar diferencias entre máquinas más o menos especializadas
El equipo menos especializado es para “propósitos generales”; es decir, si se ha preparado correctamente es fácil utilizarlo de diversas maneras.
El equipo más especializado sirve para “propósitos especiales” y, con frecuencia, representa una alternativa para una máquina usada para propósitos generales.
DISEÑO DEL FLUJO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
método que sirve para evaluar los procesos específicos a los que son sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles a su paso por la planta.
instrumentos de administración de producción.
plano de la pieza
una imagen ampliada del producto que muestra las partes que la componen.
gráfica de ensamble
utiliza la información del plano de la pieza y defina, cómo deben ir olocadas las piezas, el orden para armarlas
hoja de ruta y operaciones
como su nombre indica, detalla la ruta del proceso y las operaciones que corresponden a una pieza particular
gráfica de flujo del proceso
expone lo que va sucediendo con el producto a su paso por las instalaciones productivas
DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES
en determinar dónde se colocarán los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de una instalación productiva
varios elementos a tener en cuenta
Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño
Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema
Procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución
Espacio que se necesitará para los elementos de la distribución.
Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio
1. FORMATOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION PARA LA PRODUCCION
El patrón general del flujo de trabajo define los formatos para ordenar los departamentos de una instalación,existen cuatro tipo de formatos
CENTRO DE TRABAJO
agrupa funciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un área y todas las prensas en otra
implica crear una gráfica de relaciones que muestre el grado de importancia de que cada uno de los centros de trabajo esté ubicado junto a cada uno de los demás
LÍNEA DE ENSAMBLE
el equipo o los procesos de trabajo están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del producto
La gama de productos que se arman parcial o totalmente en las líneas incluye
juguetes
aparatos
electrodomésticos
automóviles
aviones
ropa
componentes electrónicos
Division de tareas
Existen varias formas de poder acomodar una tarea de 40 segundos en un ciclo de 36 segundos
Dividir la tarea. ¿Se puede dividir la tarea de modo que dos estaciones de trabajo procesen unidades completas?
Compartir la tarea. ¿Es posible compartir la tarea de modo que una estación de trabajo contigua desempeñe parte del trabajo?
Distribución Flexible De La Línea Y En Forma De U
el balanceo de la línea de ensamble muchas veces da por resultado que los tiempos de las estaciones de trabajo sean asimétricos
Modelo Mixto Para Equilibrar La Línea
El objetivo es satisfacer la demanda de diversos productos y evitar que se formen inventarios grandes
CELDA DE MANUFACTURA
reúne distintas máquinas para trabajar en productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares
Creación De Una Celda De Producción
El cambio de una distribución por proceso a una de celdas entraña tres pasos
Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia común de pasos
Identificar los patrones
Agrupar las máquinas y los procesos físicamente dentro de las celdas
Celdas Virtuales De Producción
todo el trabajo correspondiente a una familia particular de piezas se desempeñaría exclusivamente con estas máquinas específicas.
DISTRIBUCIÓN POR PROYECTO
La distribución por proyecto se caracteriza porque tiene un número relativamente pequeño de unidades de producción en comparación con los formatos del centro de trabajo y la línea de ensamble
Distribución Para Servicios Minoristas
es maximizar la utilidad neta por metro cuadrado de espacio de piso
Distribución De Oficinas
se dirige hacia las oficinas más abiertas, con espacios personales de trabajo separados tan sólo por muros divisorios bajos.
Constituida en 1939 con la fusión de dos compañías japonesas sumamente innovadoras:
Shibaura Seisaku-sho (Shibaura Engineering Works), que fabricaba transfor-
madores, motores eléctricos, generadores hidroeléctricos y tubos de rayos x
Tokyo Electric Company, que producía bombillas, receptores de radio y tubos de
rayos catódicos
La compañía debe su fuerza en el mercado de las computadoras note-book a que ha llegado a él antes que sus competidoras, ofreciendo productos tecnológicamente innovadores a muy buen precio.
El inicio de la producción de las más reciente computadora subnotebook de la compañía se ha programado para dentro de sólo diez días.
El análisis de los procesos implica adaptar las capacidades y equilibrar las distintas partes del proceso para maximizar la producción o minimizar los costos, dados los recursos disponibles
Los fabricantes de clase mundial son excelentes para lograr una integración expedita y flexible de estos procesos
La planeación efectiva de un proceso requiere comprender con claridad lo que la fábrica puede hacer o no con relación a las estructuras de los procesos