CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
MONTAJE EN OBRA
Para efectuar una obra con estructura metálica, al igual que en otros sistemas constructivos, debe realizarse un proyecto y luego su revisión.
De acuerdo a la Normativa que le compete: NBE EA-95, cada documento del proyecto debe expresar la información necesaria para la comprensión de la estructura y su montaje.
FALENCIAS O ERRORES DE UN PROYECTO: ERRORES DE MEDICIÓN, DE DIMENSIONAMIENTO. INCUMPLIMIENTO DE NORMATIVA, DOCUMENTACIÓN INCOMPLETA, DIFICULTADES O IMPOSIBILIDAD DE APROVISIONAMIENTO.
REVISIÓN: debe incluir el estudio de todos los documentos, es decir:
Documentación Técnica: Planos Generales, planos de detalles. Cortes. Vistas, etc.
MEMORIA TÉCNICA: Abarca la información sobre todas las acciones, coeficientes de seguridad, cálculos; especificación de los materiales a utilizar, condiciones de ejecución y montaje.
ESPECIFICACIONES: En los planos de la documentación deben estar representados con gráficos, los elementos estructurales con sus debidas cotas en milímetros, especificando el tipo de perfil empleado, las disposiciones del armado, las uniones correspondientes.
MEDICIONES: Se especificará un capítulo aparte donde consten las mediciones y precios de la estructura metálica.
Para cada una de las unidades se indicarán:
Materiales y sus características.
Ejecución, condiciones y procesos.
Criterios de Medición. Unidades expresadas. Precios Unitarios.
FABRICACION EN EL TALLER
PLANTILLAJE: Es la confección de plantillas a tamaño natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las cartelas de unión.
Deben estar indicados los diámetros de los agujeros y su ubicación exacta, como también la identificación con marca o número del elemento a que corresponda.
PREPARACIÓN, ENDEREZADO Y CONFORMADO:Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de ejecución, para que todos tengan la forma exacta deseada.No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformación.
MARCADO SOBRE LOS PRODUCTOS: Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar los cortes y taladros.
El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qué elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los productos.
CORTES Y PERFORACIONES: Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.
El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o máquina de oxicorte.
No se permite el corte con arco eléctrico.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURA: Las superficies se limpiarán cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca
MARCADO E IDENTIFICACIÓN: En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará con pintura la identificación correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevará la marca de identificación prevista en los planos de taller.
ARMADO: En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posición que tendrán al efectuar las uniones definitivas.
