TPM

Encontrar una oportunidad de mejora dentro de la planta, esta oportunidad debe reducir o eliminar un desperdicio, puede encontrarse con las herramientas estratégicas como son el mapa de cadena de valor, análisis de brechas y teoría de restricciones.

Volver a integrar el trabajo del operador con el operario de mantenimiento, para lograr disminuir desperdicios. El operador esta listo para hacer cambios de formato o algunos mantenimiento básicos, pero básicamente es el que reporta las fallas adecuadamente, junto a realizar ajustes, ,lubricación y mantenimiento predictivo.

Tener un buen mantenimiento preventivo, esto quiere decir que se tenga una buena recolección de datos t excelente análisis; para luego poder planear los mantenimientos que lograran disminuir los costos e incrementar la disponibilidad.
Para luego implementar el mantenimiento predictivo.

No solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia se puede trabajar y cuantos defectos están saliendo en cada proceso. Los defectos salen por un problema de la máquina, por un problema del material, etc.
Por ello es importante la integración de todos para identificarla causa del efecto.

Es planificar e investigar sobre las nuevas máquinas que pueden ser utilizadas en una organización, para ello debemos diseñar o rediseñar procesos, verificar los nuevos proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la instalación y el arranque.

Deben reforzarse sus funciones mejorando sus organización y cultura. Para ello deberá aplicar mapa de cadena de valor para así encontrar oportunidades.

La formación debe ser polvorienta, de acuerdo a lo que necesita la planta y la organización, muchos de los desperdicios se deben a que las personas no están adiestradas.

Debemos tener estudios de operatividad combinadas con la prevención de accidentes.