PRACTICA 4: MATERIALES CERAMICOS
CERAMICOS O CRISTALES MIXTOS
Materiales formados por minerales no-metálicos que pueden contener metales en pequeñas cantidades.
FUENTES DE MPMC
Corteza terrestre: Oxigeno (50%), silicio (26%) y aluminio (8%).
MATERIAS PRIMAS DE MPMC
Silicatos + Aluminatos + silico-aluminatos Tal como se extraen de las minas con impurezas de otros componentes como sales de potasio, sodio o magnesio.
PROPIEDADES FISICAS
Químicamente estables y resistentes.
Requieren altas temperaturas para prepararlos.
Soportan altas temperaturas.
Presentan altos puntos de fusión.
Gran dureza y alta fragilidad.
Aislantes: malos conductores del calor y de la electricidad.
PROPIEDADES QUIMICAS
Combinan enlaces ionicos y covalentes.
Enlaces de alta energia.
No presentan electrones libres.
CEMENTO
Cualquier conglomerado que al mezclarse con agua forma productos de hidratación y al secarse fragua(endurece) formando materiales estables.
CEMENTO PORTLAND
COMPONENTES
Minerales calizos (CaCO3).
Minerales Arcillosos (Sílice (SiO2) + Alúmina (Al203) + Oxido de Hierro (Fe2O3)).
PROCESO DE PRODUCCION
Moler componentes.
Mezclar proporción de componentes.
Horno Rotatorio.
Calentamiento de 100ºC a 1650ºC.
Secado de 100ºC - 120ºC.
Eliminar la humedad de las materias primas.
Descomposición a 600ºC - 800ºC
i) Caliza
CaCO3 → CaO + CO2↑
ii) Arcilla
2SiO2 ∙ Al2O3 ∙ Fe2O3 ∙ 2H2O → 2SiO2 ∙ Al2O3 ∙ Fe2O3 + 2H2O ↑
Sinterización a 1400ºC - 1650ºC
Recombinación química de los productos de descomposición.
Reacciones de Sinterización.
n Ca O Oxido de calcio
+
Fe2O3 + Al2O3 → 4CaO ∙ Al2O3 ∙ Fe2O3 oxido férrico alúmina ferroaluminato tetracalcico
Al2O3 → 3CaO ∙ Al2O3 alúmina aluminato tricálcico
2CaO ∙ SiO2 → 3CaO ∙ SiO2 Silicato dicálcico Silicato tricálcico
Clinker
Semifusión del 20 a 30% de la masa en forma de aglomerados cálcicos esféricos de 0.5- 4cm de diámetro.
Mezcla con yeso.
5% de CaSO4 ∙ 2H2O
Se adiciona al Clinker para regular el tiempo de fraguado y obtener la mezcla comercial Portland.
SANIDAD DEL CAMENTO
Estabilidad dimensional del cemento ante los cambios de humedad, temperatura y durabilidad a largo plazo de la pasta endurecida.
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
90% EN PESO
Caliza (CaCO3)
Sílice (SiO2)
Alúmina (Al2O3)
Oxido de Hierro (Fe2O3)
10% EN PESO
Yeso agregado al Clinker.
Materias primas que no alcanzan a combinarse en el horno y que afectan al fraguado y propiedades del cemento.
Sílice (SiO2)
Facilita endurecimiento.
Cal libre (CaO)
Producto de la calcinación incompleta que provoca expansión o fracturas en el concreto.
Magnesia (MnO)
Provoca Expansión.
Óxidos de Sodio (Na2O) y de Potasio (K2O)
Oxido Férrico (Fe2O3)
Determina coloracion.
Silicatos Cálcicos
Influyen en resistencia
Agua de mar
Retarda el tiempo de Fraguado.
Ácidos, MgSO4 y algunas sales de plomo
Nocivos
Partículas Inertes
Residuo insoluble de crudo que no reaccionaron durante la clinkerizacion y que reducen la resistencia del cemento.
CO2
Parte Volátil del cemento que se pierde por calcinación.
Tamaño de Partículas
Determina la resistencia del cemento, la cual aumenta mientras mas finas sean las articulas.