MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO
Estándares
Esta técnica establece un estándar permitido para realizar una tarea dada
Basándose
Consideración de fatiga, retrasos personales e inevitables
Método prescrito
Medición del contenido del trabajo
Técnicas para establecer un estándar
Estimaciones basadas en datos históricos
Muestreo del trabajo
Datos de movimientos fundamentales
Datos estándar
Captura de datos en computadora
Estudio de tiempos con cronómetro
Es el resultado final del estudio de tiempos y la medición del trabajo
Objetivos
Reducir el costo unitario para producir mas bienes y servicios de calidad
Incrementar la productividad y la confiabilidad del producto tomando en cuenta la seguridad
Desarrollo histórico
Frank y Lilia Gilbreth
Desarrollaron una técnica moderna del estudio de movimientos
Se define como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operación para mejorarla mediante
El establecimiento de la secuencia de movimientos mas favorable para la eficiencia máxima
La simplificación de los necesarios
La eliminación de movimientos innecesarios
Frederick W. Taylor
Realizo un famoso estudio que contenía los elementos de la administración científica
Sistemas modernos de costos
Sistemas de rutas
Sistemas nemotécnicos de clasificación de productos
Tasa diferenciales
Bonos por el desempeño exitoso
Trajetas de instrucciones para trabajadores
Empleo de reglas de cálculo e implementos de apoyo similares
Uso de un departamento de planeación
Estandarización de todas las herramientas y tareas
Estudio de tiempos
Recomendo desglozar el trabajo en pequeñas divisiones de esfuerzo conocidas como "elementos" en el proceso de establecer tiempos
Carl G. Barth
Desarrollo una regla que igualaba la fuerza para empujar o jalar en el brazo del trabajador con el peso que podia manejar durante cierto porcentaje del día
Desarrollo una regla de calculo para producción con la que se determinaban las combinaciones mas eficientes de
Alimentaciones en el corte de los metales
Considerando la profundidad del corte y la vida util de la herramienta
Con diferentes durezas
velocidades
Henry Laurence Gantt
Desarrollo las graficas que miden el desempeño al igual que muestran la programación
Desarrollo un sistema de pagos de salarios que compensaba a los trabajadores por un desempeño mejor que el estándar, eliminaba
Ofrecia al jefe un bono por cada empleado con mejor trabajo que el estándar
Las penalizaciones por fallas
Diseño del trabajo
Se utilizan dichos principios para ajustar la tarea y estación de trabajo conforme a la ergonomía con el fin de incrementar la productividad y la seguridad del operador
Alcance de los métodos y estándares
Procedimiento
Analizar cada operación para determinar su proceso mas económico
Desglozar el trabajo en operaciones
Definir el problema
Incluye
Crear y seleccionar los mejores
Habilidades
Equipos
Herramientas
Procesos
Métodos
Diseñar
Ingeniería de métodos
Procedimiento sistematico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio
8. Dar seguimiento al método
De manera periódica, se audita el método instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las obtenidas
7. Establecer tiempos estándar
Se establece un estándar justo para el método implantado
6. Desarrollar un análisis del trabajo
Se realiza una análisis del método establecido para asegurar que los operarios se seleccionaron bien
5. Presentar y establecer el método
Debe explicarse con detalle el propósito del métodoa los responsables de su operación y matenimiento
4. Desarrollar el método ideal
Se desarrolla el mejor procedimiento para cada operación, inspección o tranporte tomando en cuenta las restricciones asociadas a cada alternativa
3. Analizar los datos
Se usan los enfoques básicos del análisis de operaciones para decidir que alternantiva dara como resultado el mejor producto o servicio
2. Obtener y presentar los datos
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio
1. Seleccionar el proyecto
Los productos seleccionados ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen alto costo de manufactura y pocas ganancias
Uso de la capacidad tecnológica
Estudia de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad
Es responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabricara el producto
Técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción
También llamado
Reingeniería corporativa
diseño y simplificación de trabajo
Análisis de operaciones
Productividad
IMPORTANCIA
Se demonina CORAZÓN a sección de producción de una industria
Tecnicas fundamentales: métodos, estándares de estudio de tiempos y diseño del trabajo
Incremento de la producción por hora-trabajo o por tiempo gastado
