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por ADRIANA MEZA VARGAS hace 3 años

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CLASIFICACION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura comprenden diversas técnicas que permiten transformar materiales en productos útiles. Entre ellas, la conformación forzada, térmica, y plástica metálica son fundamentales para moldear y dar forma a los materiales a través de la aplicación de fuerzas físicas o calor.

CLASIFICACION DE PROCESOS DE     MANUFACTURA

CLASIFICACION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

CONFORMACION FORZADA

MATERIALES SINTETICOS
CONFORMACION PLASTICA METALICA
EMBUTIDO PROF

CONFORMACION PLASTICA MECANICA

TREFILADO
Ejemplo: Este proceso consiste en disminuir el diámetro de una alambre de cobre o aluminio a través de un juego de dados que poseen forma cónica (una entrada grande y salida más pequeña) en su interior.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados, mandriles o trefilas de carburo de tungsteno, cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas.
EXTRUSION
Ejemplo: La extrusión se aplica en el procesamiento de los materiales poliméricos utilizados para la producción de tubos extruidos, películas, membranas para cables, sistemas ópticos de elementos de compuestos de caucho, plásticos y productos de ferrita.
La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado del plástico, que, por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
FORJADO
Ejemplos: Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un martillo pilón o por presión en una prensa.
Es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo, perfeccionándolo, mejorando sus propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a través de una deformación plástica controlada por medio de impacto o presión.
LAMINADO
El proceso del laminado es en el cual se reduce el espesor de una pieza larga a travez de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

CONFORMACION TERMICA

Subtopic
Ejemplo: Entre las aplicaciones con soldadura fuerte se incluyen electrónica/eléctrica, espacio aéreo, automotriz, HVAC/R, construcción y más. Los ejemplos van desde sistemas de aire acondicionado para automóviles, hojas de turbinas a reacción altamente sensibles hasta componentes satelitales y joyería fina.
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico)
FUNDICION
Ejemplos Se aplica esencialmente para metales, plásticos, vidrio, cemento. ... Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de forma artesanal.
Consiste en comprimir la arena con un modelo de la pieza que se desee fundir, obteniéndose así una cavidad apta para albergar el metal fundido y servir de alojamiento del mismo hasta su solidificación.

PULVIMETALURGIA

ALEACIONES ESPECIALES
Ejemplos Las aleaciones especiales de alto funcionamiento tienen una fuerza mecánica excelente y una resistencia al deslizamiento en temperaturas altas, buena estabilidad en la superficie, resistencia a la corrosión y a la oxidación.
Aleaciones especiales. obtención, preparación y caracterización de los metales y sus aleaciones en formas y con propiedades adecuadas para su uso. Una vez obtenido el metal o aleación se debe adaptar a las necesidades de su función. Esta conformación se puede realizar de dos formas diferentes.

COMPLEMENTARIOS

ARMADOS
SUPERFIVES
TRATAMIENTO TERMICO

CONFORMACION POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL

BROCHADO DE ENGRANAJES
se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento
MANDRINADO
empleado para ampliar o mejorar la calidad de un agujero existente
ASERRADO
consiste hacer avanzar y retroceder la herramienta de corte en contacto con la pieza
CEPILLADO
consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas.
FRESADO
corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios dientes denominada fresa
TALADRADO
proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca
TORNEADO
proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas,