por Jesús González hace 3 años
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como hacerlo
Dirección
Todos se mueven en la misma dirección y juegan el mismo juego
5.- Perfección
buscar la perfección, tener claro qué es la perfección
Esto es algo que es inalcanzable
Es un ideal que queremos tener y por lo tanto queremos implementar un proceso en el cual sea posible mejorar continuamente
4.- Jalón
Esto tiene que ver con dejar que el cliente obtenga lo que desea, cuándo lo desea, cómo lo desea, y en la cantidad que desea
No se debe producir absolutamente nada si es que el cliente no lo necesita, y hay que producirlo justo en el momento en que lo necesita
3.- Flujo
Hacer que las actividades que quedaron empiecen a fluir
2.- Identificar el flujo del valor
El flujo del valor es el conjunto de todas las especificaciones requeridas para un producto específico
a través de 3 tareas administrativas críticas:
3.- Transformación física, desde la materia prima hasta que el producto se encuentre en las manos del cliente
2.- Information management (manejo de la información)
1.- Problem solving (solución de problemas)
1.- Especificar el Valor
Satisfacer las necesidades del cliente a un precio y a un tiempo específico
La resolución de los problemas es una actitud compartida en toda la empresa así como la alineación de valores y objetivos
Un buen líder potencia sus habilidades y se convierte en un experto en mejora continua, para después, entrenar y potenciar a su equipo de personas, a través de su desarrollo en el puesto de trabajo
"Lo hicieron porque no sabían que era imposible"
El proceso correcto producirá los resultados deseados
Un buen indicador sería medir la habilidad para cumplir los requerimientos del cliente con productos de calidad a la primera vez justo a tiempo
“El tiempo es a la vez el más valioso y el más perecedero de nuestros recursos”
El fundamento de la filosofía Toyota está basado en una idea simple: identificar y eliminar el desperdicio (Muda) en todas las actividades del trabajo
Muda
Desperdicio
Un sistema de administración lean que le de sustento
Un sistema de administración Lean sostendrá y extenderá las ganancias de la implementación de la metodología Lean
Las prácticas Lean son en muchos aspectos fáciles de tomar, pero difíciles de llevarse de a cabo de forma consistente
"Es la forma en como hacemos aquí las cosas"
La cultura debe de estar entre los principales objetivos a la hora de una implementación Lean
toda aquella pieza que encontremos en el flujo de producción y que no sea producto final
Puede o no coincidir con el TAKT time del flujo al que pertenezca
Si una línea se diseña para sacar una pieza cada 3 minutos, ese tiempo es el TAKT time de la línea
Los Siguientes 100 años
Lean Manufacturing finales de los 90 a la actualidad
Actualmente existen innumerables aplicaciones y orientaciones
Entre otras muchas
Los años 80´s y 90´s
En 1990 James Womack, Daniel Jones y Daniel Roos publicaron el libro The Machine that Change the World, donde por primera vez se hace mención de la frase Lean Manufacturing
En 1984 Toyota y General Motors inician un viaje juntos en california e inauguran la planta de ensamble NUMMI ( New United Motor Manufacturing Incorporated)
Empresas americanas como Omark Industries, General Electric y Kawasaki tuvieron éxito implementando los métodos del TPS. Nuevos términos aparecieron así como consultores y estudiosos de los nuevos sistemas de manufactura
La Crisis del petróleo y el ascenso de Toyota en el mundo
Durante la crisis del petróleo de 1973 pocas empresas pudieron sobrellevar la situación y además salir robustecidas. Una de esas empresas fue Toyota
Los 50´s. El renacimiento de Japón y los gurúes de la calidad
Después de la Segunda Guerra Mundial, Taichi Ohno y Shigeo Shingo introdujeron el FSP (Ford Production System) y el control estadístico de procesos en Toyota
No existía un sistema para programar la producción al interior de las fabricas
Se desarrollaron un gran número de máquinas herramientas
Se desarrollaron los planos de ingeniería, esto permitió que la transferencia de conocimiento fuera mas simple
Los fabricantes se concentraron en mejorar la tecnología propia para hacer sus procesos más eficientes.
