por Lidia Robayna Torres hace 1 año
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- La Norma ISO 9000 se refiera a como llevar a cabo la Gestión de la Calidad (SGC), Fundamentos de los SGC, el vocabulario y como montar los correspondientes Sistemas de la Calidad y Mejora Continua en una organización
- La Norma ISO 9001 especifica los requisitos básicos para un SGC. Se utiliza cuando se están tratando de establecer un sistema que proporcione confianza en la capacidad de una organización para proporcionar productos que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente
- La Norma ISO 9004 se utiliza para extender los beneficios obtenidos en la norma ISO 9001 a todas las partes que intervienen en las operaciones. En las partes se incluyen a empleados, propietarios, proveedores, socios y la sociedad en general
ISO 9001 e ISO 9004 son compatibles y pueden ser utilizadas por separado o en combinación para satisfacer o superar las expectativas de los clientes y partes interesadas. Ambas normas se aplican un enfoque basado en procesos
Para la elaboración de los planes de mantenimiento se pueden utilizar programas de software especializados y llamados comúnmente GMAO
Los recursos que se van a utilizar deben estar reflejados en la ficha de control de mantenimiento de cada instalación. En la citada ficha deberá figurar también:
- La periodicidad que nos indica el proyecto técnico o la empresa constructora del material
- La ubicación de la instalación con dirección y ubicación de los elementos a mantener y cada uno de los elementos a mantener
Sistema de telefonía:
- Identificación del tipo de cableado y estado de los componentes
- Resistencia y resistencia de aislamiento de los pares trenzados
- Atenuación de los cables coaxiales
- Niveles de señas en cables de fibra óptica
Recepción de televisión, tanto terrestre como satélite:
- Nivel de oxidación de los elementos captadores
- Conexión a tierra de los equipos de captación
- Estado de los elementos de cabecera y demás elementos de la instalación
- Nivel de las señales de Radio Frecuencia en la instalación
Dentro de este tipo de mantenimiento también podríamos incluir el mantenimiento evolutivo, llamado así porque este no trata de evitar o realizar reparaciones sino de adaptar la instalación a los nuevos requerimientos del sistema, ya sea por necesidades del usuario o por otras causas, como pudiera ser un cambio de normativa
Para llevar a cabo el mantenimiento predictivo es necesario realizar controles o ensayos no destructivos, bien de forma periódica o de forma continua
- Nombre del elemento
- Parte de la instalación que incorpora el elemento
- Fabricante
Subtopic
- Vida útil
- Número de elementos que serán sustituidos al mismo tiempo
El método PDM utiliza rectángulos para representar los nodos, los cuales se conectan por flechas que representan las dependencias. Las redes PDM contemplan cuatro tipos de dependencias:
- Final a Inicio. El inicio de la actividad sucesora depende de la finalización de la actividad predecesora. Es el sistema más común
- Final a Final. La finalización de la actividad sucesora depende de la finalización de la actividad predecesora
- Inicio a Inicio. El inicio de la actividad sucesora depende del inicio de la actividad predecesora
- Inicio a Final. La finalización de la actividad sucesora depende del inicio de la actividad predecesora. Esta tipo de relación raramente se utiliza
El método ADM solo utiliza el tipo de dependencias final de una etapa a inicio de la siguiente. Los nodos se representan por círculos y están unidos por flechas que representan la actividad. Este sistema puede necesitar, en algunas ocasiones, actividades ficticias, las cuales se representan por flechas de trazos
- Nombre de la actividad
- Duración esperada de la actividad (te)
- Tiempo de inicio más temprano
- Tiempo de término más temprano
Las unidades básicas o fases se representan en una tabla y el tiempo de su ejecución se representa en líneas. Para proyectos complejos tiene el inconveniente de no representar las dependencias que puedan existir entre cada una de las fases. Por este motivo no se utiliza para proyectos de más de 25 fases
Los riesgos laborales se pueden dividir en los propios de la instalación y los que hacen referencia a las condiciones en que se desarrolla la instalación
Entre los riesgos que se puede encontrar un trabajador de instalaciones de telecomunicaciones se pueden citar: caídas, golpes, proyección de fragmentos, contactos eléctricos, radiaciones no ionizantes
En estos casos habrá que indicar el proceso a seguir y si hace falta se acompañará de los correspondientes planos
Los fabricantes de los elementos, en sus catálogos, suelen incluir hojas técnicas que dan las instrucciones para realizar un montaje correcto. En otros casos será el proyecto del técnico el que nos dará las pautas a seguir
- El tiempo mínimo en que se puede realizar una tarea en condiciones excepcionales, si no hay ningún contratiempo, se llama tiempo optimista (To)
- El tiempo que se puede tardar en condiciones normales se llama tiempo más probable y es el que se tarda en la mayoría de los casos (Tm)
- El tiempo máximo que se puede tardar en la realización de una tarea se llama tiempo pesimista (Tp)
- La fase del proyecto
- Herramientas necesarias
- Material de instalación necesario
- El personal y su cualificación
- Marcado del trazado del tubo, cajas de elementos y registros
- Realización de las rozas y los huecos de los elementos de la instalación
- Colocación de los tubos y cajas de elementos y registros
- Cableado y conexionado de los elementos
- Instalación de los elementos captadores
- Instalación y conexión de los elementos de cabecera
- Comprobación
- Cumplimentación de la documentación oficial
