PROCESO DE PRODUCCION DE ALIMENTOS DE CONCENTRADOS PARA MASCOTAS. (PASOS)

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Se diferencian en que Dado que la mezcladora horizontal es una máquina de mezclado más rápida que la vertical, se pueden lograr 2 o tal vez 3 mezclas al mismo tiempo en comparación con una mezcladora vertical

LINK DEL PROCESO (IMAGEN): https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.engormix.com%2Fbalanceados%2Fpeletizado-alimentos%2Fdiseno-plantas-alimentos-balanceados_a27297%2F&psig=AOvVaw1oSl8xlJPGuVTXMIVQKU--&ust=1713643875109000&source=images&cd=vfe&opi=89978449&ved=0CBIQjRxqFwoTCIjhoo2Lz4UDFQAAAAAdAAAAABAE

Se evalúa capacidad de almacenamiento

Sistema de almacenamiento

Tipo de semáforo: •Botón rojo : No se puede utilizar ni consumir por ningún motivo •Botón Amarillo: en espera, se puede consumir pero hay que esperar a botón verde •Botón Verde: producto se puede utilizar y consumir y tiene autorización firmada

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PROCESO DE PRODUCCION DE ALIMENTOS DE CONCENTRADOS PARA MASCOTAS. (PASOS)

DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADO

Es el punto final, cuando el producto esta realizado e empaquetado y será distribuido

Controles

Plagas

Almacenamiento

Depositos

Transporte

ENFRIADO

El proceso de enfriado consiste en enfriar y extraer la humedad adicionada por vapor, por medio del paso de un flujo de aire a través de la masa del alimento

Ayuda a evitar la formación de bolsones de humedad, que deteriore el producto dentro de los depósitos o forme condensación en las paredes del mismo

Las calorías liberadas en el proceso de enfriado, será suficiente para evaporar el agua excedente del alimento

SECADO

Proceso empleado en la industria del alimento para mascotas o peces, donde durante el proceso se ha incorporado importante cantidad de humedad 12 a 14 %

Requiere de

Garantizar un largo período de conservación

Determinados por la actividad del agua libre (Water activity) contenida en el producto

Secador con fuente de calor para lograr evaporar la humedad contenida

EXTRUSIÓN / PELETIZAD0

Una de las principales diferencias entre el alimento pelletizado y extrusionado es que, mientras que el pellet se hunde, con el alimento extrusionado podemos controlar la flotabilidad incidiendo en el proceso de fabricación.

El proceso de extrusión / peletizado consiste en lograr mayor tiempo de contacto del vapor con las partículas de los ingredientes para favorecer la gelatinización de almidones, mejorar la inclusión de otros líquidos como melaza, esterilización del alimento y obtener mejores condiciones de la mezcla

EXTRUSIÓN

Alta eficiencia y alto índice de conversión, que convierte el alimento extrusionado en un producto de mayor calidad

Confiere otros beneficios ya comentados como menor contaminación, mayor estabilidad en agua (de 12 a 36 horas) manteniendo todos sus nutrientes, mayor digestibilidad

Mejora la digestibilidad de almidones y proteína

Minimiza la degradación de los nutrientes

Es un proceso de alta temperatura con tiempos cortos

Peces

Mascotas

Humana

Puede utilizarse para fabricar

Hundimiento lento

Hundimiento rápido

Flotante

Este es un tratamiento donde se aplica energía

Mécanica

SME, Energía Mecánica Específica

Térmica

STE, Energía Térmica Específica

PELETIZADO

Características

Los nutrientes se disuelven más rápido en el agua

Velocidad de hundimiento (se estima que entre el 10 y el 15% del pienso pelletizado se pierde por hundimiento),

Tiene menor coste de fabricación que la tecnología de extrusión

En este proceso intervienen humedad, temperatura y presión

Relación de compresión (de 1:10 a 1: 15-17)

Principalmente utilizado en la alimentación

En la producción porcina, prácticamente está dirigido para la elaboración de minipellets para la alimentación de animales de destete.

Ganado de engorde para la producción de concentrados proteicos y minerales

Ganado lechero

Avicultura

Determinación la calidad del producto obtenido

Temperatura

Plasticidad

Resistencia

Test basados en la agitación mecánica o neumática que determinará el índice conocido como IDP (Índice de Durabilidad del Pellets)

Dureza

Durómetro de Kahl

Acondicionamiento de la mezcla a peletizar

Retensores o expander.

Dobles o triples paso

De largo tiempo

MEZCLA

MOLIENDA

El proceso de molienda consiste en reducir y estandarizar el tamaño de partícula de las materias primas, aumentando la superficie de contacto y consecuentemente mejorando la absorción de vapor y agua durante el proceso de extrusión, favoreciendo la cocción de la masa

Todos estos aspectos inciden en la textura y uniformidad, evitando partículas duras parcialmente cocidas en el producto.

GRANULOMETRIA

Influenciada por la configuración del molino y las partes que lo componen

MOLINO

la salida del molino, para asegurar la calidad de la molienda, es necesario monitorear la granulometría, la cual puede verse afectada por tamices perforados y/o martillos desgastados, lo que contribuirá a una menor eficiencia y calidad de la molienda.

la presencia de tamices e imanes evitará que materiales extraños lleguen al equipo, dañen las piezas y perjudiquen la calidad de la molienda

ORDEN DE PRODUCCIÓN

El supervisor encargado es el responsable de generar la orden de producción que contiene:

Nombre del producto, código contable, numero de baches, cantidad a producir, turno de producción

Fecha de fórmula, consecutivo de la formula, numero de produccion,

Fecha de producción: fecha que se realiza la producción del producto terminado

Materias primas y Cantidades (Kg): Contiene la cantidad exacta de cada materia prima que lleva cada formulación

Formulación que ha asignado el nutricionista

ALMACENAMIENTO

El departamento de recibo asigna la ubicación de la materia prima en bodega si viene en sacos o en silos si viene a granel, con toda la información general y aprobación de laboratorio para hacerle el consumo de esta MP

El departamento de recibo actualiza constantemente el consumo que se hace a diario en la planta, para que el área de producción sepa con que materias primas cuentan

Función mantener características nutricionales del ingrediente tan como fue recibido

Evitando

Contaminación bacteriana

Contaminación de hongos y micotoxinas

Procesamiento inadecuado

Adulteración con agentes externos

Excesos de humedad que diluye el valor nutritivo

PROCESO DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA

Ingreso de vehículos a la planta

*Báscula para tomar los pesos de los vehículos y verificar que la cantidad de MP sea la correcta *Volcador encargado de hacer el vaciado de los vehículos que llegan a granel.

REGISTRO: *Nombre del conductor con todos sus datos personales *Información general como empresa *Procedencia *Materia prima, si es a granel o en sacos * Fecha y hora en la que llegó.

Muestreo de materia Prima

Departamento de laboratorio realiza el análisis de la materia prima haciendo un muestreo completo de la materia prima y de las condiciones en las que se encuentra el vehículo

Se realizan los análisis correspondientes: *identificación de infestaciones (ácaros, gorgojos, etc.), *%humedad *temperatura, análisis físico, sensorial y bromatológico *para determinar si la materia prima cumple con las características necesarias para la elaboración de concentrados.

Pesaje y creacion en el APLICATIVO

Se registra toda la información del tiquete y la materia prima, lugar de almacenamiento ya sea en bodega o en silos de almacenamiento.